Plástico ABS: ventajas, aplicaciones, etc.
El uso de termoplásticos en la fabricación de una gran cantidad de productos de servicios públicos cotidianos no es nuevo. Su disponibilidad a gran escala se debe principalmente a su capacidad para convertirse en líquido después de alcanzar una cierta temperatura (en lugar de arder). Por ejemplo, el plástico ABS se puede licuar a 221 grados Fahrenheit, luego se enfría y recalentan.
Esta propiedad única hace que los termoplásticos como ABS sean un excelente material para procesos modernos de moldeo como el moldeo por inyección de plástico.
Antes de los termoplásticos, se utilizaron termosets en una variedad de procesos de fabricación. Sin embargo, los termosets tienen una limitación grave. Los termosets de calentamiento provocan cambios químicos irreversibles que hacen que se solidifiquen.
Un segundo calentamiento de termosets hace que se quemen. Como resultado, existe una reciclabilidad cero en comparación con los termoplásticos como el ABS, que puede ser recalentado y remoldeado en la forma deseada.
¿Qué es el plástico ABS?
El estireno de plástico ABS o acrilonitrilo butadieno es un termoplástico opaco amorfo, resistente al impacto, que se usa ampliamente en la industria de los plásticos. Como su nombre indica, los termoplásticos consisten en tres unidades de monómero:
Acrilonitrilo: un monómero sintético hecho de amoníaco y propileno.
Butadieno: un monómero producido como un subproducto con etileno en la producción de galletas de vapor.
Estireno: monómero producido por etilbenceno deshidrogenante.
Cada unidad de monómero le da a los termoplásticos diferentes propiedades. El acrilonitrilo contribuye a su resistencia química y térmica, el butadieno agrega resistencia y resistencia, y el estireno proporciona propiedades como la rigidez y la procesabilidad.
Propiedades clave
El plástico ABS se considera estructuralmente muy fuerte. Esto lo hace ideal para una variedad de aplicaciones que requieren un plástico robusto que pueda resistir los impactos de resistencia externa. Se usa ampliamente en aplicaciones como carcasas de protección, alojamientos de cámara y envases rígidos que requieren robustez estructural.
Propiedades físicas del plástico ABS:
Las siguientes son las propiedades físicas clave del plástico ABS:
Alta resistencia al impacto
Alta rigidez
Resistencia al calor y químicos
Altas propiedades de aislamiento eléctrico
Resistencia de abrasión y tierra
Estabilidad estructural/dimensional
Buen brillo de la superficie
Soldabilidad/moldeabilidad
Propiedades químicas de los plásticos ABS:
Las siguientes son algunas de las propiedades químicas importantes de los termoplásticos ABS:
Fórmula química: (C8H8) X- (C4H6) Y- (C3H3N) Z)
Excelente resistencia a los ácidos y bases (forma diluida)
Resistencia razonable a los hidrocarburos alifáticos
Temperatura de licuefacción (transición de vidrio): 105 ° C (221 ° F)
Temperatura de moldeo por inyección: 204 - 238 ° C (400 - 460 ° F)
Menos resistente a los alcoholes, hidrocarburos halogenados e hidrocarburos aromáticos.
Propiedades mecánicas del plástico ABS:
Resistencia a la tracción: 46 MPa (6600 psi)
Resistencia a la flexión: 74 MPa (10800 psi)
Gravedad específica: 1.06
Contracción: 0.5 - 0.7%
Alargamiento en el descanso - 10-50%
Alargamiento al rendimiento - 1.7-6%
Dureza orilla d: 100
Hardedad (impacto del haz en voladizo con muescas a temperatura ambiente): 200 - 215 J/m
Difiliar de baja temperatura (impacto en voladizo con muescas a baja temperatura): 20 - 160 J/m
Temperatura de desviación de calor: 98 ° C (208 ° F) a 0.46 MPa (66 psi)
Propiedades eléctricas de los plásticos ABS:
Constante dieléctrica: 2.7 - 3.2
Resistencia dieléctrica: 15.7 -34kv/mm
Resistencia del arco: 60-120 segundos
Factor de disipación: 50 - 190 x 10-4
Resistividad de volumen: 14 - 16 x 1015 ohm.cm
Para su uso en una variedad de productos comerciales, los plásticos ABS, como la mayoría de los otros termoplásticos, se modifican mediante la adición de aditivos y, a veces, cambiando las proporciones de las tres unidades de monómero presentes en ellas.
La adición de aditivos (por ejemplo, fibras, rellenos, PVC, minerales, estabilizadores de calor, lubricantes, etc.) produce diferentes propiedades de materiales, lo que resulta en diferentes grados de termoplásticos, como clasificaciones de impacto alto y medio, calificaciones resistentes al calor, llamas, llamas, llamas de llama. -Ralados de retardo y calificaciones de platabilidad.
Aunque el plástico ABS tiene algunas propiedades excelentes que lo convierten en un termoplástico altamente demandado en la industria manufacturera, existen algunas limitaciones que requieren atención cuidadosa. La mala resistencia del solvente (especialmente los alcoholes, los ésteres, etc.), la baja resistencia dieléctrica, la mala resistencia al clima y el rasguño fácil son algunas de las limitaciones del uso de ABS.
Dicho esto, los fabricantes de plásticos modifican o superan la mayoría de estas limitaciones al combinar plásticos ABS con otros polímeros (por ejemplo, PVC, PA, PC, etc.). Los fabricantes experimentados pueden preparar una variedad de mezclas de plástico ABS.
Toxicidad
El ABS se considera relativamente no tóxico y, por lo tanto, es una termoplástica no peligrosa. No se han informado efectos adversos de la salud conocidos como resultado de la exposición al plástico ABS. No contiene carcinógenos conocidos, no es de lixiviación y es estable. Por lo tanto, es un plástico seguro para la fabricación de juguetes para niños y productos similares.
Sin embargo, debido a varias otras limitaciones, el ABS no es adecuado para su uso como implante médico.
Nuevamente, el plástico ABS es completamente reciclable y en gran medida biocompatible. Es por eso que se puede mezclar fácilmente con otros materiales para producir diferentes productos comerciales que son de alta calidad pero rentables.
Proceso de fabricación
Como se mencionó anteriormente en el artículo, el plástico ABS es una combinación de tres unidades de monómero separadas, a saber: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Se polimeriza usando un proceso de emulsión.
Otros procesos, como la polimerización de propiedad, también se pueden usar para hacer termoplásticos ABS. Sin embargo, la emulsificación sigue siendo el proceso global más común para producir plásticos ABS.
Además, la mayoría de las industrias utilizan productos de plástico ABS preformados antiguos como material de partida para fabricar plástico ABS. Debido a su 100% de reciclabilidad, los productos de plástico ABS se pueden calentar, licuar y remoderse varias veces en nuevos productos.
Aplicaciones
El ABS se usa en una variedad de aplicaciones comerciales e industriales. Su resistencia al impacto químico, de calor y físico lo hace ideal para una variedad de productos.
El plástico ABS es bastante fácil de procesar. Su bajo punto de fusión lo convierte en una excelente opción para las técnicas modernas de moldeo, como los procesos de moldeo por inyección de plástico e incluso la impresión 3D. Por lo tanto, es una buena opción para situaciones de alta temperatura.
Además, el bajo costo del plástico ABS se suma a su popularidad.
Todas las características y propiedades anteriores del plástico ABS lo convierten en un buen material base para una variedad de aplicaciones en una amplia gama de industrias, como automóviles, electrodomésticos, equipos deportivos, juguetes, construcción y arquitectura.
Las siguientes son algunas de las aplicaciones populares de plástico ABS:
Una variedad de piezas automotrices que buscan factores de reducción de peso ver los termoplásticos ABS como una excelente alternativa al metal. Las piezas de uso común incluyen conjuntos de paneles de instrumentos, espaldas de asiento, piezas del cinturón de seguridad, fajas de las puertas, manijas, paneles de instrumentos, adornos de pilares y más.
El ABS se usa en muchos electrodomésticos cotidianos y productos de consumo, como paneles de control, carcasas de aspiradoras, procesadores de alimentos, revestimientos de refrigeradores y más.
Aplicaciones eléctricas y electrónicas, como teclados de computadora, carcasa electrónica, etc.
Las aplicaciones de construcción, como tuberías y accesorios, están hechas de plástico ABS. Esto se debe a sus propiedades, como la alta resistencia al impacto, el óxido y la resistencia a la corrosión.
Instrumentos musicales, equipos deportivos, etc.
Herramientas de jardinería.
Legos y otros juguetes de plástico.
Aplicaciones médicas como nebulizadores, compresores, etc.
Impresión 3D y creación de prototipos con ABS
El proceso de impresión 3D utilizando máquinas FDM (modelado de deposición fusionada) utiliza plástico ABS, que se eligió principalmente por su facilidad de procesamiento. El material es fácil de unir y decorar, lo que lo hace ideal para la creación de prototipos. Debido a que el ABS tiene un buen acabado superficial, es relativamente fácil producir una buena apariencia en términos de color y textura.
Beneficios del plástico ABS
Se reduce a las ventajas del plástico ABS sobre otras resinas de plástico disponibles.
Entonces, ¿por qué ABS es uno de los plásticos más utilizados, especialmente cuando se trata de productos fabricados a través de técnicas de moldeo por inyección?
Como se mencionó anteriormente en el artículo, las propiedades químicas, físicas, mecánicas y eléctricas del plástico ABS le dan algunas características únicas. Su punto de fusión relativamente bajo y baja temperatura de transición de gas lo convierten en un material de moldeo por inyección de plástico fácil de usar.
El ABS se puede licuar fácilmente y moldearse en formas complejas mediante técnicas de moldeo por inyección.
Su reciclabilidad al 100% le permite derretirse y remoderse una y otra vez sin ninguna degradación química o quema.
El ABS se considera un plástico muy "seguro para manejar" porque se enfría y se endurece rápidamente. Además, su relativa facilidad de manejo, pintura y decoración lo convierte en una opción popular para los productos que dependen de acabados de alta calidad.
Su fuerte resistencia al impacto, resistencia al calor y propiedades de amortiguación de vibraciones lo convierten en la opción preferida para aplicaciones que requieren estructura, forma y robustez.
Sus propiedades livianas y resistentes a los rasguños lo hacen ideal para aplicaciones automotrices. Dado que existe la necesidad de reemplazar el metal con excelentes materiales de plástico livianos, el ABS es una buena alternativa.
Finalmente, sus costos de producción bastante bajos lo convierten en una solución y elección muy económicas entre las otras opciones termoplásticas del mercado.
Palabra final:
Varios termoplásticos tienen diferentes usos basados en sus propiedades físicas, químicas, mecánicas y eléctricas. Seleccionar el material de plástico adecuado para una aplicación en particular requiere una comprensión profunda del material. La hoja de plástico de Abs hay un termoplástico versátil que ofrece una alternativa de baja calidad y alta calidad a una variedad de otros materiales en el mercado. Su facilidad de uso, rentabilidad y variedad de propiedades únicas lo convierten en una opción popular para una variedad de industrias.
