Eólico y solar
Energía eólica
El uso de energía eólica se remonta a unos dos mil años, cuando las instalaciones de energía eólica muy simples evolucionaron en los siguientes siglos en las primeras turbinas eólicas del eje horizontal.
Sin embargo, a fines del siglo XVIII, se aprovechó otra forma de energía que cambió nuestras vidas para siempre: la electricidad. Por lo tanto, los molinos de viento se rediseñaron como generadores de viento, el mecanismo por el cual la energía eólica se convierte en electricidad.
Avance rápido al siglo XXI, y las turbinas eólicas modernas consisten en tres elementos básicos:
Base y torre: para posicionar y soportar la turbina eólica
Nácela: alberga el sistema de guiñada, el tren de transmisión y el gabinete eléctrico
Rotor: contiene un cubo de rotor y cuchillas
Consideraciones clave para el viento en tierra versus el viento offshore
• Tecnología de pedestal
Los cimientos del parque eólico en tierra se basan en bases cónicas de concreto, ancladas en el suelo por múltiples pilas. Las bases de energía eólica en alta mar utilizan cimientos de fondo fijos, como sistemas monopiles para profundidades de agua de hasta 30 metros y chaquetas durante 50 metros. Sobre esta profundidad, se usa una base flotante, lo que permite una gran flexibilidad para colocar el ventilador.
• Tecnología de instalación
Los sitios de construcción en tierra pueden usar equipos de elevación estándar, y los cables de entrega se pueden enrutar a los usuarios. Los proyectos de instalación en alta mar son costosos debido a las condiciones climáticas en alta mar y la necesidad de cables largos, grúas en alta mar y embarcaciones especializadas.
• Capacidad del ventilador
Las turbinas eólicas en tierra generalmente se limitan a 5 MW, mientras que las turbinas eólicas en alta mar son capaces de una potencia nominal de 14 MW. Debido a que el costo no es lineal con potencia nominal, las grandes turbinas eólicas generalmente generan electricidad a un costo más bajo.
• Factor de capacidad
Las turbinas eólicas en alta mar tienen factores de mayor capacidad. Un ejemplo de uso de este factor, generación real versus máximo teórico, es el factor de capacidad de la UE para 2019, con 24% para el viento en tierra y el 38% para el viento offshore.
Ventajas del producto
Mejorar la productividad
Tiempo medio reducido para reparar mediante el uso de materiales de lubricación sin mantenimiento
Los productos con alta estabilidad dimensional proporcionan posibilidades de automatización
Aumento de la vida útil del producto debido a una mayor resistencia química de los componentes
Ingeniería de baja fricción Los plásticos ahorran costos de material
Los productos optimizados por fricción reducen el ruido y eliminan el deslizamiento de la palo
Realice soluciones a través de una amplia gama de productos para ahorrar costos y garantizar la seguridad en uso
Productos y aplicaciones
Energía solar
Aplicación de productos Duratron®PBi Wafer y peines para sistemas operativos fotovoltaicos de células solares Clips, dedos y elementos de filtro de succión de Ertalyte ® para sistemas de manejo de paneles solares de alta película para entornos de alta temperatura Fluorosint®hpv, revestimiento FluorosInt ®500 , elementos de dispositivos de pulverización, ruedas dentadas y guías para equipos químicos húmedos KETRON ®Peek, Ketron ®Peek 1000 bujes, rodillos y abrazaderas en rastreadores para concentrar la energía solar, incluido CSP TechTron®HPV PPS
Energía eólica
Aplicación de productos Ertalyte ® TX Anillos de deslizamiento en rodamientos de guiñada Ketron®Peek de desgaste de discos y almohadillas de fricción para frenos de turbina eólica Nylatron®lfx, nylatron®nsm Anillo de sellado para la transmisión de energía Nylatron®703 xl Jaulas de rodamiento para rodamientos de bolas grandes Tivar®ech 7000, Tivar®Ceramp Elementos y espaciadores de rodamiento
Caso de estudio
Un gerente de un "parque eólico" había contactado a Mitsubishi Chemical Avanzed Materials para obtener asistencia para la solución de problemas de rendimiento y problemas de mantenimiento. Debido al clima, la temperatura y las cargas mecánicas, las superficies de los rodamientos de los sistemas de posicionamiento de cada unidad fallaban rápidamente, lo que también resultó en un ruido extremo. Estas fallas podrían obligar a los equipos de mantenimiento a subir escaleras de 80 metros para lubricar los cojinetes atascados de la unidad, ya sea de noche, helados o calor abrasador. La pérdida de capacidad y los costos de mantenimiento de emergencia debido a daños unitarios es un gasto importante.
Solución
Los productos HPV KETRON® PEEK de Mitsubishi Chemical Avanzed Materials son la solución designada. Ofrece una combinación ideal de lubricidad, capacidad de carga de carga, bajo coeficiente de fricción y rechazo de ruido.
En casos individuales, también se puede usar Ertalyte® TX o Nylatron® 703 XL.
