Puntas de material PA46
P1: PA46 como material de nylon, ¿puede traer qué beneficios al usuario final?
PA46 llena el vacío entre los plásticos de ingeniería tradicionales (como PA6, PA66, poliéster, PPS), así como super materiales (como LCP, polisulfona, mirada), el uso de PA46 tiene las siguientes ventajas, tales como: alta resistencia a la temperatura, con resistencia al calor a largo plazo y estabilidad de alta temperatura; Altas propiedades mecánicas que le permiten permitir un espesor de la pared más bajo, reduciendo así el peso y reduciendo el costo de las piezas hechas; La alta tasa de cristalización para que tenga una tasa de cristalización más corta más corta hace que tenga un ciclo de moldeo más corto, mejore la capacidad de producción; Las buenas propiedades mecánicas y la alta movilidad mejoran el grado de libertad de diseño; 80 ℃ La temperatura del molde de calentamiento de agua puede ser, el procesamiento es más seguro y económico; No es fácil producir rebabas, sin necesidad de postprocesamiento; La contracción y PA6, PA66, etc. Cerca de la conversión del molde no necesita ser modificada.
P2: PA46 como alta temperatura, alta resistencia, nylon de alta resistencia, se puede usar en ¿en qué áreas?
PA46 se usa en el campo eléctrico para componentes del interruptor del circuito, componentes de alambre, esqueletos e interruptores, etc.; En la industria electrónica, la aplicación del proceso de soldadura de reflujo de conectores de montaje de superficie de paredes delgadas, conectores, cabezal de blindaje, luces de interruptor; En la industria de E&E se puede utilizar para varias partes del motor, como pilas finales, soportes de cepillos, engranajes y soportes finales, etc.; En la industria automotriz, alta carga, alta temperatura, componentes del motor resistentes al aceite de calor y un sistema de transmisión, también utilizado para sensores y conectores de alta temperatura, una variedad de tuberías automotrices extruidas; en la industria de maquinaria para una variedad de engranajes, rodamientos y jaulas de alta temperatura; Además, PA46 también se puede utilizar para los dientes de peine peines para los peines para soportar una alta resistencia al calor y tener buena resistencia.
La segunda pregunta: PA46 como miembro de la familia de poliamida, ¿qué tal las características de contracción dimensionales?
Todos los plásticos de ingeniería exhiben cierta contracción de molduras. PA46 no reforzado, como plástico semicristalino, se encoge más que los materiales amorfos típicos al 2%. La adición de fibra de vidrio reduce la contracción a 0.2-0.9%, dependiendo del contenido de fibra de vidrio.
La absorción de agua juega un papel importante en las dimensiones de los productos PA46. Es un proceso reversible relacionado con la humedad y el tiempo hasta que se alcanza el equilibrio, y la absorción de agua de equilibrio de la especificación no reforzada PA46 es del 3.7%. El diseño debe tener en cuenta el entorno de humedad en el que se utilizará el producto. Similar a la contracción, la absorción de agua de los grados reforzados no es lo mismo que no reforzado.
P3: ¿Por qué PA46 Nylon tiene un punto de fusión tan alto?
PA46 posee un punto de fusión muy alto, hasta 295 ° C, con una cristalinidad de hasta 70% y cristalización rápida. Esto se debe al hecho de que cada lado del grupo de amida de nylon PA46 tiene solo 4 grupos metilo, lo que da como resultado un mayor número de grupos de amida por longitud de cadena dada y una estructura altamente simétrica de la cadena química.
P4: ¿Cuál es el rendimiento del calor a corto plazo de PA46?
El rendimiento de alta temperatura a corto plazo de un material se caracteriza por su nivel de rigidez y resistencia a temperaturas elevadas (por ejemplo, en la región de 100 ° C y 290 ° C): este nivel de rigidez/resistencia a temperaturas elevadas debe considerarse una factor importante a tener en cuenta durante el diseño.
La temperatura de deflexión de calor (HDT) se define como la temperatura a la que una muestra de prueba se deforma en un grado dado bajo una carga dada, que está relacionada con el nivel de rigidez a temperaturas elevadas. Debido a que PA46 mantiene una excelente rigidez a temperaturas más altas, los valores de HDT para PA46 (170 ° C para especificaciones no reforzadas y 290 ° C para especificaciones reforzadas con fibra de vidrio al 30%) son altos.
P5: ¿PA46 funciona igualmente bien en la resistencia al calor a largo plazo?
Es fundamental que los diseñadores comprendan el rendimiento de un producto en las etapas posteriores del uso a largo plazo, a menudo denominado nivel de rendimiento después de que el material se haya expuesto a un entorno oxigenado y calor durante miles de horas.
La temperatura de uso continuo (corte), a menudo utilizado como criterio de selección en la industria automotriz, se define como la temperatura a la que las propiedades mecánicas de un material dado se degradan en un 50% durante un período de tiempo determinado (típicamente 500, 1000, 5000, 10000 o 20000 horas). El 30% de la especificación reforzada de fibra de vidrio PA46 tiene un valor reducido de 170 ° C.
RTI (índice de temperatura de uso a largo plazo), comúnmente utilizado en la industria eléctrica y electrónica, puede considerarse hasta cierto punto como un corte con un ciclo de vida media muy largo entre 60,000 y 100,000 horas. PA46 estabilizado con calor tiene un RTI de 140 ° C.
P6: ¿Puede PA46 mantener una alta rigidez en una amplia gama de temperaturas?
Debido a su alta cristalinidad, PA46 puede mantener su alta rigidez hasta un rango de temperatura cercano al punto de fusión. Tiene un mayor margen para el diseño seguro que otros materiales como PA6, PA66 y poliéster. PPA y PP tienen un módulo alto a temperatura ambiente, pero la rigidez cae severamente a altas temperaturas (> 100 ° C). PA46 tiene un módulo alto a temperatura ambiente y una alta rigidez a altas temperaturas (> 100 ° C), pero tiene un módulo alto a temperatura ambiente. El material PA46 tiene una mayor rigidez y resistencia (elasticidad, módulo de tracción y flexión) a temperaturas superiores a 100 ° C al agregar refuerzos.
Además, PA46 incluso si el diseño de un grosor de la pared muy pequeño puede mantenerse a altas temperaturas bajo alta rigidez, lo que puede reducir efectivamente el peso del producto.
P7: ¿Cómo se compara la capacidad de PA46 para soportar cargas a largo plazo con PA66?
Para un rendimiento óptimo y la vida útil más larga, los plásticos de ingeniería sometidos a cargas a largo plazo deben tener una alta resistencia a la fluencia (baja deformación plástica bajo carga).
La alta cristalinidad de PA46 le permite mantener una excelente rigidez a altas temperaturas (> 100 ° C) y, por lo tanto, tiene una resistencia de fluencia sobresaliente en comparación con la mayoría de los otros plásticos de ingeniería y materiales resistentes al calor. El comportamiento de fluencia es uno de los factores que limitan la temperatura máxima de uso del material, la temperatura máxima de uso de PA46 es 30 ℃ más alta que PA66 y por encima de PPA.
P8: ¿Por qué PA46 funciona tan bien en términos de dureza, incluso en la especificación reforzada con fibra de vidrio?
La tenacidad de un material también aumenta cuando la temperatura aumenta, como lo demuestra un aumento en el alargamiento en la ruptura y una disminución en la resistencia al impacto de la tracción. Como resultado, la dureza a bajas temperaturas impone demandas más estrictas sobre el material.
La alta tasa de cristalización de PA46 da como resultado la formación de muchas pequeñas estructuras de grano esférico durante la cristalización, lo que proporciona una dureza de impacto superior no reforzada de PA46 que la mayoría de los otros plásticos de ingeniería. Incluso a temperaturas inferiores a 0 ° C, la fuerza de impacto con muescas de PA46 permanece en un alto nivel. Esta estructura también proporciona una excelente resistencia a la fatiga.
Incluso la especificación reforzada con fibra de vidrio muestra un alargamiento sobresaliente en la ruptura y una buena resistencia al impacto de Izod, lo que hace que PA46 sea el material de elección para las piezas exigentes y facilita el uso de más pasos de ensamblaje, como las incrustaciones, las bisagras y los diseños de Barb.
P9: ¿Por qué los materiales PA46 se usan a menudo para piezas deslizantes de alta temperatura?
La excelente resistencia al desgaste de PA46 supera la de la mayoría de los otros plásticos de ingeniería en la mayoría de las condiciones. Esto se debe a su mayor calificación fotovoltaica de la velocidad de presión, lo que le permite soportar mayores velocidades y presiones de fricción. Los grados modificados reforzados o no reforzados en fibra de vidrio ofrecen características de desgaste mejoradas. La superficie suave y resistente, combinada con la rigidez a altas temperaturas, hace que PA46 sea un material ideal para piezas deslizantes, como rieles de elevación, tensores de cadena y lavadoras de empuje.
P10: ¿Son las propiedades de retardantes eléctricos y de llama de PA46 adecuadas para productos eléctricos y electrónicos?
PA46 tiene alta resistencia a la superficie y volumen, resistencia dieléctrica y un índice de rastreo de espeluznante relativo (CTI). Los valores reales de estas propiedades están relacionados con diferentes especificaciones del material, temperatura y humedad. En general, PA46 mantiene estas propiedades a temperaturas elevadas lo suficiente como para satisfacer las demandas de aplicaciones estrictas.
PA46 está disponible en una gama de clasificaciones de retardantes de llama UL 94 V-0 (incluso 0.35 mm). Los materiales PA46 no modificados y reforzados son UL 94V-2, mientras que los materiales reforzados con fibra de vidrio PA46 no modificados son UL 94 HB.
Las características anteriores, combinadas con una temperatura máxima muy alta y alta dureza, lo que hace que PA46 sea una excelente opción de material para componentes que necesiten ser soldados en PCB (placas de circuitos impresos).
P11: ¿PA46 tiene la resistencia química de los materiales de poliamida comunes?
Los materiales de poliamida tienen buena resistencia a la mayoría de los productos químicos, y PA46 no es una excepción. La resistencia al aceite y la grasa, especialmente a altas temperaturas, es muy buena. PA 46 es la opción de material ideal para varias aplicaciones en la industria automotriz bajo el capó y para otras aplicaciones industriales, como engranajes y rodamientos. Al igual que otras poliamidas, PA46 está sujeto a corrosión por ácidos minerales fuertes y absorbe solventes polares.
P12: ¿Cuál es el efecto superficial de los productos hechos de PA46?
Los materiales PA46 reproducen muy bien la superficie del molde. Como regla general, los grados no reforzados son los mejores; La fibra de vidrio reforzada es la peor en términos de apariencia de superficie; y los polvos minerales y las mezclas de vidrio/polvo mineral están en el medio. Esta regla se aplica especialmente a las superficies brillantes, donde las superficies texturizadas a menudo se usan para cubrir pequeños defectos de la superficie. Además, cuanto mayor sea la temperatura del molde, más fácil será replicar la superficie del molde, el moldeo en un molde brillante también puede obtener productos de superficie lisa.
P13: ¿Existe un alto requisito para el grosor de la pared en el diseño de productos PA46?
El grosor de la pared del producto depende de la función final del producto y de las necesidades específicas. En general, el grosor de la pared debe diseñarse lo más delgado posible para acortar el tiempo del ciclo de moldeo. El grosor mínimo de la pared de una parte moldeada por inyección está directamente relacionado con la forma del producto y el flujo del material. PA46 se puede moldear tan delgado como 0.25 mm cuando la longitud del flujo es inferior a 100 veces el grosor de la pared.
El grosor de la pared uniforme contribuye a la consistencia y al llenado de moho uniforme, lo que evita mejor la contracción y la deformación, lo que resulta en productos con mejores propiedades mecánicas. Cuando el grosor de la pared desigual es inevitable debido a las necesidades de diseño, el grosor de la pared debe usarse de manera gradual.
P14: ¿Los productos PA46 se pueden diseñar para permitir esquinas afiladas?
Las esquinas internas puntiagudas crean concentraciones de tensión, que son la causa más común de falla de las piezas de plástico. Todas las poliamidas son algo sensibles a las muescas, y las de vidrio reforzadas por fibra son particularmente sensibles a las concentraciones de tensión en las esquinas interiores, que pueden reducirse redondeando el diseño. Como directriz general, el radio de la esquina interna es igual a la mitad del grosor de la pared, que extiende todas las tensiones a la superficie. Un radio más pequeño también tendrá concentraciones de estrés, mientras que un radio que es demasiado grande no ayudará mucho y puede reducir la funcionalidad.
Las esquinas exteriores deben mantenerse uniformes en el grosor de la pared a lo largo del radio interior, lo que reduce la variación del espesor de la pared y ayuda a evitar la deformación, la contracción y la anulación.
Q15: ¿Son importantes los refuerzos en el diseño de productos PA46?
El refuerzo agrega fuerza y rigidez, y puede reducir significativamente los costos al eliminar las secciones transversales gruesas, reducir el peso y acortar los ciclos de moldeo. Sin embargo, la superficie posterior del refuerzo puede mostrar la contracción, que generalmente está cubierta por la textura, y la intersección del refuerzo con la pared del producto, si no se maneja adecuadamente, puede mostrar estrés.
En resumen, el refuerzo proporciona una herramienta útil para los diseñadores. Solo se usa cuando las propiedades mecánicas son necesarias para la aplicación real.
P16: ¿Qué tipo de puertas y corredores se utilizan en el diseño de moldes para productos PA46?
Los materiales PA46, como otras poliamidas, requieren sistemas de compuerta y corredores más pequeños. Para los moldes de productos PA46 no reforzados, los corredores pueden ser muy delgados para ahorrar material y reducir el tiempo de ciclo. Las piezas más grandes y un mayor porcentaje de refuerzos rellenos requieren puertas más amplias y sistemas de corredores. Se pueden usar todos los tipos de puertas, pero las puertas sumergidas se usan más comúnmente debido a su capacidad de desconectarse automáticamente de la puerta.
Alternativamente, los corredores calientes se pueden usar de manera efectiva para el procesamiento de PA46, lo que permite que el material fundido pase libremente a través del sistema sin cizallamiento excesivo, abrasión o obstrucción del material.
