POM Polyacetal, a veces lo llamamos "acero sai", a veces lo llamamos "trane", entonces, ¿por qué ese nombre? Porque, el nombre es a menudo sus padres, es decir, su inventor.
Sabemos que hay dos tipos principales de paraformaldehído, uno se llama copolyformaldehído y el otro se llama homopolyformaldehído. La invención de la copolimerización de la Compañía de Formaldehído (el Celanese de los Estados Unidos) registró un nombre de marca registrada, llamado "Celcon", traducido fonéticamente sobre el llamado "Sai Steel", y la invención de la homopolimerización de Formaldehyde Company (el Dupont de los Estados Unidos) también registró un Nombre de marca registrada, llamada "Delrin", traducida fonéticamente como 'Delrin'. El paraformaldehído es un polímero lineal sin cadenas laterales, alta densidad y alta cristalinidad. De acuerdo con las diferentes estructuras químicas en la cadena molecular, se puede dividir en dos tipos de homo y co-poliborformaldehído.
La importante diferencia entre los dos es: la homopolimerización de la densidad de formaldehído, la cristalinidad, el punto de fusión son altas, pero la estabilidad térmica deficiente, el rango de temperatura de procesamiento es estrecha, la estabilidad del ácido y el álcali es ligeramente menor, la dupont de los Estados Unidos inventó la homopolimerización de la formaldehídohiete . Y la densidad de copolyformaldehído, la cristalinidad, el punto de fusión, la resistencia son menores, pero una buena estabilidad térmica, no fácil de descomponer, el rango de temperatura de procesamiento es amplia, la estabilidad del ácido y el álcali es mejor. Es un plástico de ingeniería con un excelente rendimiento integral. Tiene buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, especialmente una excelente resistencia a la fricción.
Comúnmente conocido como Race Steel, para el tercer mayor ingeniería general de plásticos. Adecuado para la producción de piezas de desgaste, piezas de transmisión e industria química, instrumentación y otras partes. Los Estados Unidos celaneses inventaron la copolimerización del formaldehído.
Características de POM Engineering Plastics:
1, POM se puede usar sin secar antes del procesamiento, es mejor precalentar durante el procesamiento (aproximadamente 80 ℃), la estabilidad del tamaño del producto es buena;
2, la temperatura de procesamiento de POM es muy estrecha, en el barril se mantiene un poco más largo o la temperatura excede 220 ℃ se descompondrá, produciendo gas de formaldehído irritante;
3, presión de moldeo por inyección de material POM para ser mayor (similar a la presión de inyección), para reducir la caída de la presión, la velocidad del tornillo no puede ser demasiado alta, la cantidad residual de fusión para ser menor.
4, los productos de POM tienen una gran tasa de contracción, fácil de producir la contracción o deformación, calor específico de POM, temperatura de molde alta (80 ~ 100 ℃), el producto está muy caliente al demolarse, debe tener cuidado.
5, POM debe estar en la "presión media, velocidad media, baja temperatura del material, mayor temperatura del molde" en las condiciones de moldeo, los productos de precisión deben controlar la temperatura del molde al moldear;
6, con alta resistencia mecánica y rigidez;
7, fuerza de fatiga relativamente alta;
8, Resistencia ambiental, buena resistencia a los solventes orgánicos;
9, Fuerte resistencia al impacto repetido, buenas propiedades eléctricas, buena recuperación, con autocrutación, buena resistencia al desgaste, excelente estabilidad dimensional.
Aplicaciones típicas de plástico POM: pueden reemplazar la mayoría de los metales no ferrosos, automóviles, máquinas herramientas, componentes de instrumentación, rodamientos, sujetadores, engranajes, lámina de resorte, tuberías, accesorios de correa de transporte, calderas eléctricas, cáscaras de bombas, desagües, grifos y así en. Propiedades plásticas de POM: el paraformaldehído es una superficie lisa, material denso y denso brillante, parte blanca y de paredes delgadas del semitransparente. Las características de combustión para quemar fácilmente, lejos del fuego continúan ardiendo, la llama es amarilla en el extremo superior, el extremo inferior del azul, la aparición de gotas fundidas, existe un fuerte sabor a formaldehído irritante, olor a pescado. POM Opque, buena coloración, gravedad específica 1.41-1.43 g / cm3, tasa de contracción de molduras del 2% más o menos, temperatura de moldeo 170-200 ℃, condiciones de secado 80-90 ℃ Tiempo 2 horas. La resistencia al calor a largo plazo de POM no es alta, que el calor a corto plazo de POM a corto plazo que la copolimerización de POM es superior a 10 ℃ o más, pero la copolimerización del envejecimiento por calor a largo plazo de POM en lugar de la homopolimerización de POM es superior a 10 ℃ o entonces. Acerca de. Se puede usar durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -40 ° C a 90 ° C. POM es muy fácil de descomponer la temperatura de descomposición de 240 grados. Se produce una descomposición de gas irritante y corrosivo, por lo que el acero del molde debe seleccionarse la producción de material resistente a la corrosión.
1, POM es plástico semicristalino, densidad de 1,42 g/cm3, es muy buena rigidez, comúnmente conocida como "acero".
2, tiene resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia, resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia al impacto y un rendimiento excelente, y el coeficiente de fricción es pequeño, autocrítico.
3, POM no es fácil de absorber la humedad, la tasa de absorción de agua de 0.22 ~ 0.25%, buena estabilidad dimensional en un entorno húmedo, su tasa de contracción del 2% más o menos, el tamaño del moldeo por inyección es más difícil de controlar, calentar, calentar, calentar Temperatura de distorsión de 172 ℃.
Propiedades mecánicas plásticas de POM: resistencia a POM, alta rigidez, buena elasticidad, buena resistencia al desgaste. Sus propiedades mecánicas son excelentes, que la resistencia puede alcanzar 50.5MPa, que la rigidez de hasta 2650MPa, y el metal está muy cerca de las propiedades mecánicas de POM con el cambio de temperatura de esta pieza, copolimerización de POM que la homopolimerización de POM, el cambio es ligeramente mayor. La fuerza de impacto de la tarde es mayor, pero el impacto convencional es menor que el ABS y la PC; POM sensible a las muescas, se pueden hacer muescas para que la resistencia al impacto disminuya en un 90% de los más. La fuerza de fatiga de POM es muy prominente, una fuerza de fatiga de hasta 35MPa, mientras que PA y PC son de solo 28MPa. La fluencia de POM es similar a PA, a 20 ℃, 21MPa, 3000h es solo del 2.3%, y por la temperatura es muy pequeña. El factor de fricción de POM es pequeño, la resistencia al desgaste es buena, el límite del valor fotovoltaico es muy grande, autocrídico. Productos de POM contra la rectificación, alta carga es fácil de producir similar al ruido de gritos.
Propiedades eléctricas de plástico POM:
El aislamiento eléctrico de POM es bueno, casi no afectado por la temperatura y la humedad; La pérdida dieléctrica constante y dieléctrica en un amplio rango de temperatura, humedad y cambios de frecuencia son muy pequeñas; Excelente resistencia al arco, y se puede mantener a altas temperaturas. Rendimiento ambiental de POM Plastics: POM no es resistente a los fuertes álcalis y agentes oxidantes, y tiene una cierta estabilidad de ácido enoico y ácido débil. La POM tiene una buena resistencia de solvente a hidrocarburos, alcoholes, aldehídos, éteres, gasolina, aceites lubricantes y bases débiles, bases débiles, etc., y puede mantener una considerable estabilidad química a altas temperaturas. Pequeña absorción de agua, buena estabilidad dimensional. La resistencia a la intemperie de POM no es buena, a largo plazo en el ultravioleta, las propiedades mecánicas disminuyen, el testigo de superficie y el agrietamiento. POM Moldeo de plástico: material cristalino, rango de fusión estrecho, fusión y solidificación de la temperatura rápida del material está ligeramente por debajo de la temperatura de fusión que ocurre la cristalización. La fluidez es media. La absorción de humedad es pequeña, no se puede secar.
POM modificado:
1, los materiales de mejora principales de POM mejorados para fibra de vidrio, bola de vidrio o fibra de carbono, y la fibra de vidrio se usa más comúnmente, las propiedades mecánicas mejoradas se pueden aumentar de 2 a 3 veces, la temperatura de distorsión del calor aumentó en más de 50 ℃.
2, POM modificado resistente al desgaste en POM agregando grafito, F4, disulfuro de molibdeno, lubricantes y PE de bajo peso molecular, etc., puede mejorar sus propiedades lubricantes. Por ejemplo, agregar 5 partes de F4 en POM, puede reducir el factor de fricción del 60%, la resistencia al desgaste aumentó en 1 a 2 veces. Otro ejemplo, agregar lubricante líquido a POM puede mejorar en gran medida la resistencia al desgaste y al valor final de PV. Para mejorar el efecto de dispersión por el aceite, la necesidad de agregar negros de carbono, sulfato de bario de aluminio, caucho de etileno propileno y otros portadores que absorben el aceite. Agregue el 5% de fricción de pomado de aceite aumentó en un 72%, el valor fotovoltaico final de hasta 3.9MPA-M/s (POM puro para 0.213MPA-M/S), para otros plásticos de ingeniería de 3 a 20 veces.
Inventor de POM homopolimerizado-DuPont (Delrin)
El POM de DuPont se clasifica principalmente de acuerdo con su viscosidad: el primer número del producto se aproxima a su índice de fusión, por lo que hay 100, 300, 500, 900 series según la clasificación y su índice de fusión aumenta con el número (cuanto más alto sea la fusión índice, cuanto menor sea la viscosidad), como la comparación de la viscosidad: POM 100NC010 ＞ POM 300CP BK642 ＞ POM 500AF ＞ POM 900P BK602 ＞ POM 500AF ＞ POM 500AF. POM 900P BK602.
