Características principales de los compuestos de vidrio-epoxi
Baja conductividad térmica
Buena resistencia a las altas temperaturas
Excelente estabilidad dimensional
Adecuado para sellar aplicaciones
Excelente dureza
Alta resistencia mecánica
Buena fuerza dieléctrica
Alta resistencia al desgaste
Excelente resistencia a la compresión
Características principales
También podemos realizar la implementación completa del proyecto en nuestros talleres especializados. El vidrio epoxi tiene una buena resistencia a la corrosión, conserva su forma original y se adhiere a una amplia gama de estructuras de superficie metálica. Ciertas propiedades del vidrio epoxi lo hacen ideal para recubrimientos y recintos resistentes a la corrosión.
Absorción de baja humedad.
Baja reactividad química
Alta resistencia a la tracción
Alta resistencia a la radiación
Fabricación
Algunos productos (por ejemplo, tuberías) son compuestos que consisten en una matriz de fibra de vidrio. Las resinas epoxi actúan como refuerzo. Una resina epoxi, o polipóxido, es una resina producida por condensación y polimerización de monómeros epoxi utilizando un agente de curado u otro equipo.
Pasos de fabricación
Lotes por lotes
Inmediatamente después de un lote, procedemos al proceso de calefacción o fusión. El lote es el primer paso en la moldura de fibra de vidrio. Mezclamos cantidades iguales de materias primas en un tanque.
Calefacción y derretimiento
Después de que se ha preparado el lote, se transfiere al horno para derretirse. Podemos calentar el horno de diferentes maneras, por ejemplo, con electricidad o combustibles fósiles. La temperatura del horno debe controlarse para mantener un flujo de vidrio uniforme y constante. El rango de temperatura del horno debe estar entre 1200-1500 ° C para derretir el vidrio. El vidrio derretido se transfiere a la máquina de moldeo por sí misma. Al final del horno hay un largo tubo cilíndrico, también conocido como Forehearth.
Fabricación
Dependiendo del tipo de fibra, utilizamos diferentes tipos de procesos para la fabricación de fibras. Las fibras textiles se pueden formar en vidrio fundido directamente desde el horno, mientras que la formación de otras fibras requiere algunos procesos únicos. Utilizamos el proceso de giro para fabricar lana de vidrio. La corriente de vidrio fundido se convierte en fibras al caer emisiones del aire, el calor o ambos. Usamos resinas epoxi como matriz para reforzar las fibras.
Podemos usar materiales termoestables como "resina epoxi reforzada con fibra de vidrio" para revestimiento. Su grosor mínimo requerido es de 4 mm. Dosificación y mezcla de componentes de resina epoxi e instalación de diferentes capas de resina y fibras de vidrio. Esto se realizará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Aplicaremos la resina epoxi específica en la superficie impecable y bien organizada del sustrato. El fabricante debe llenar las grietas y vacíos restantes en la superficie de concreto con la resina. Aplicaremos la hoja de recubrimiento y resina "húmeda en la mano". La lámina de resina debe limpiarse con un chuplín de arena o rugosidad con papel de lija antes de colocar la siguiente capa de laminado.
Deberíamos cubrir la superficie con resina. La fibra de vidrio y la resina deben distribuirse durante el proceso de rodadura. Debemos saturar el refuerzo de fibra de vidrio por completo y excluir el aire. La cobertura del refuerzo de fibra de vidrio debe ser de entre 25 y 50 mm. Utilizamos un kit de mezcla para medir la cantidad de material. Debemos completar el proceso de mezcla y dosificación de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Para garantizar una buena adhesión de la película a los bloques, la capa final y de sellado de resina termoestable es litosa.
