PPS Plastic (polisulfuro)
Nombre en inglés: fenileno sulfuro
Gravedad específica: 1.36g/cm3
Contracción de molduras: 0.7%
Temperatura de moldeo: 300-330 ℃.
PPS es un polímero aromático que contiene azufre, PPS lineal reticulado por encima de 350 ℃ en plásticos termoestables, estructura de cadena ramificada PPS para termoplásticos, PPS es la compañía de Phillip de los Estados Unidos en 1971, el primero en lograr la producción industrial, el vencimiento de la patente, el Las empresas japonesas también comenzaron a desarrollar y producir. Después del vencimiento de la patente, las compañías japonesas también comenzaron a investigar, desarrollo y producción. Las empresas japonesas son más típicas de la Toray de Japón, la producción de Japón ha sido mayor que los Estados Unidos en esta etapa de producción. Algunos otros fabricantes también se concentran principalmente en los Estados Unidos y Japón, los países de Europa occidental ahora no están produciendo PP. 2000, la producción de PP puede alcanzar 50,000T / A. La demanda de PPS para Japón representó el 33% de la gran América del Norte que representaron el 32% de la Europa occidental representó el 19% de Asia-Pacífico para el 16%.
Primero, las propiedades del material
1, el aislamiento eléctrico (especialmente el aislamiento de alta frecuencia) es excelente, blanco, duro y quebradizo, que cae al suelo con un sonido metálico de sonido, la transmitancia de la luz es solo superada de plexiglás, resistencia a la coloración, resistencia al agua, buena estabilidad química. Excelente retardante de llama, plástico no combustible.
2, la fuerza general, la rigidez es muy buena, pero frágil, fácil de producir grietas de estrés, intolerancia. Gasolina y otros solventes orgánicos. Uso a largo plazo de la temperatura de hasta 260 grados, en 400 grados de aire o nitrógeno para mantener la estabilidad. Mediante la adición de fibra de vidrio u otros materiales de refuerzo modificados, la resistencia al impacto puede mejorarse en gran medida, la resistencia al calor y otras propiedades mecánicas también se han mejorado, la densidad aumentó a 1.6-1.9, la contracción del moldura es menor a 0.15-0.25% adecuada para haciendo piezas resistentes al calor. Piezas de aislamiento e instrumentos químicos. Instrumentos ópticos y otras partes.
Segundo, rendimiento de moldeo
1. Material amorfo, la absorción de humedad es pequeña, pero debe secarse después del moldeo.
2, movilidad entre ABS y PC, solidificación rápida, pequeña contracción, fácil de descomponer, elegir una mayor presión de inyección y velocidad de inyección. Temperatura del molde de 100-150 grados. El cono principal debe ser grande, el corredor debe ser corto. El alcance de la aplicación generalmente se puede aplicar a la fabricación de tubería PPS, una hoja PPS y otros materiales, en su mayoría en construcción, hogar.
Características y aplicaciones de PPS
I. Características
(1) Propiedades generales: PPS es una apariencia blanca, alta cristalinidad, polímero duro y frágil, densidad relativa de PPS puro de 1.3, pero después de la modificación aumentará. un buen retardante de la llama, su índice de oxígeno de hasta 44% o más; En comparación con otros plásticos, es un material retardante de alta llama en plásticos (índice de oxígeno de PVC puro del 47%), PSF es del 30%, PSF es del 30%y PPS es un material retardante de alta llama en plásticos. , PSF es 30%, PA66 es 29%, MPPO es 28%, la PC es del 25%).
(2) Propiedades mecánicas: las propiedades mecánicas de los PP puros no son altas, especialmente la resistencia al impacto es relativamente baja. A la fibra de vidrio reforzada mejorará sustancialmente la fuerza de impacto, de 27J/m a 76J/m, un aumento de 3 veces; resistencia a la tracción de 6MPA a 137MPA, un aumento de 1 veces. La rigidez de PPS es muy alta, rara en los plásticos de ingeniería. Módulo de flexión de PPS puro de hasta 3.8GPA, la modificación de relleno inorgánico puede alcanzar 12.6GPA, un aumento de 5 veces más. Y la rigidez del famoso PPO es de solo 2.55GPA, la PC es solo 2.1GPA. PPS bajo resistencia a la fluencia de carga, alta dureza; Alta resistencia al desgaste, la cantidad de abrasión de sus 1,000 rpm es de solo 0.04 g, llena de F4 y el disulfuro de molibdeno mejorará aún más; PPS también tiene un cierto grado de propiedades de lubricantes. Las propiedades mecánicas de la sensibilidad a la temperatura de PPS pueden ser pequeñas.
(3) Propiedades térmicas: PPS tiene excelentes propiedades térmicas, resistencia a corto plazo de 260 ℃, y puede usarse durante mucho tiempo a 200 ~ 240 ℃; Su resistencia al calor es comparable a PI, solo superada al plástico F4, que no es común en los plásticos termoestables.
(4) Propiedades eléctricas: las propiedades eléctricas de PPS son muy excepcionales, en comparación con otros plásticos de ingeniería, su valor tangente del ángulo de pérdida dieléctrica y de pérdida dieléctrica es relativamente bajo, y en una frecuencia mayor, el rango de cambio de temperatura y temperatura no es grande; La resistencia al arco de PPS es buena, comparable a los plásticos termoestables. PPS se usa comúnmente en materiales de aislamiento eléctrico, su dosis se puede contabilizar alrededor del 30%.
(5) Rendimiento ambiental: una de las grandes características de PPS es una buena resistencia química, su estabilidad química es solo superada por F4; PPS es estable para la mayoría de los ácidos, ésteres, cetonas, aldehídos, fenoles e hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos clorados, etc., y no es resistente a los ácidos clorados y oxidantes, agentes oxidantes, ácido nitrico concentrado, regia acuical, y acuádico, y y y y acuáticas, y y y y y y y a los ácidos acuáticos, y y y y y a Aqua, y a Aqua, y a Hipoclorito de sodio, etc. PPS es bueno para la resistencia a la radiación.
Segundo, el alcance de la aplicación
(1) Industria automotriz: los PP utilizados en la industria automotriz representaron aproximadamente el 45%, principalmente utilizado para piezas funcionales automotrices; tales como en lugar de la producción de metal de válvulas de circulación de cilindros de escape y impulsores de la bomba, mediador de señal neumática.
(2) Aparatos electrónicos y eléctricos: PPS se usa en la industria de electrodomésticos electrónicos y eléctricos, lo que representa el 30% del total. Es adecuado para componentes eléctricos de alta temperatura con temperaturas ambientales superiores a 200 ℃; Se puede utilizar para fabricar generadores y motores con shabu-shabu, soportes de shabu eléctricos, bobinas de arranque, blades y cuchillas, etc.; Se puede utilizar para carcasas y enchufes de alto voltaje, postes terminales y tableros de terminales en televisores; También se utiliza en la industria electrónica para la fabricación de transformadores, bobinas y relés de estrangulador, portadores de circuitos integrados y carcasas. y conchas, portadores de circuitos integrados; El uso de un rendimiento de alta frecuencia, la fabricación de un marco de devolución de clase H y condensadores de recortador.
(3) Industria de maquinaria: utilizado para conchas, componentes estructurales, piezas de desgaste y materiales de sellado, específicamente el cuerpo de la bomba, válvulas, rodamientos, soportes de rodamiento, anillos de pistón y engranajes. Editar métodos de procesamiento de PPS
I. Características de procesamiento
Los fabricantes de resina proporcionan PPS para una calidad de calidad relativamente baja (4000 ~ 5000), alta cristalinidad (75%) del polvo blanco, este PPS puro no puede ser moldeado plastificado directamente, solo se puede usar para pulverizar. Utilizado para la plastificación del moldeo de PPS, debe ser el tratamiento de modificación de reticulación, de modo que aumente la viscosidad de la fusión. Reticulación general después del índice de fusión de 10 ~ 20 apropiado; El índice de fundición PPS reforzado con fibra de vidrio puede ser mayor, pero no mayor que 200.
El método de reticulación de PPS tiene reticulación térmica y reticulación química de dos tipos, la actual reticulación basada en la reticulación. La reticulación térmica de la temperatura de reticulación de 150 ~ 350 ℃, por debajo de 150 ℃, no se transmite la reticulación, más de 350 ℃ ocurre un alto grado de reticulación, pero conduce a dificultades de procesamiento. La reticulación química necesita agregar promotor de reticulación, variedades específicas de óxido de zinc, óxido de plomo, óxido de magnesio, óxido de cobalto, etc., así como compuestos fenólicos, hexametoximetiltricicanoamido, metal alcalino o hipoclorito metálico alcalino. PPS Aunque la reticulación, pero la fluidez de la disminución no es mucho; Por lo tanto, los desechos se pueden reutilizar tres veces; PPS en sí tiene una liberación de moho, no puede tener que unirse al agente de liberación de moho; PPS Después del tratamiento térmico puede mejorar el grado de cristalinidad y la temperatura de distorsión del calor, las condiciones posteriores al tratamiento son: temperatura 204 ℃, tiempo de 30 minutos.
II. Métodos de procesamiento
(1) Moldeo por inyección: se puede usar la máquina de moldeo por inyección de uso general, es apropiado el índice de fusión de PPS reforzado con fibra de vidrio de 50. Las condiciones del proceso de moldeo por inyección son: temperatura del barril, PPS puro 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300-350 ℃; temperatura de la boquilla, PPS puro 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; temperatura del molde 120-180 ℃; Presión de inyección, 50-130 MPa.
(2) Extrusión: Usando extrusor de escape, el proceso es: la temperatura de la sección de carga es inferior a 200 ℃; Temperatura del barril 300-340 ℃, la temperatura del cuerpo de conexión 320-340 ℃, la temperatura del molde de la boca 300-320 ℃.
(3) Moldado: adecuado para productos grandes, utilizando dos compresión, primero enfriamiento, luego presionado en caliente. Temperatura de precalentamiento de prensado en caliente de PP puros durante aproximadamente 360 ℃ durante 15 minutos, GFPP por aproximadamente 380 ℃ durante 20 minutos; Presión de moldeo de 10 ~ 30mPa, enfriando a 150 ℃ Demolting.
(4) Moldeo por pulverización: el uso del método de pulverización de suspensión y la pulverización de suspensión y el método híbrido de pulverización térmica en polvo seco, se rocían PPS sobre la superficie del metal, y luego, después de plastificar, enfriar el tratamiento y obtener el recubrimiento; Temperatura de tratamiento de recubrimiento de PPS de 300 ℃ o más, preservación de calor durante 30 minutos.
Hony Plastic proporciona el siguiente modelo:
1, 20% de PPS reforzado con fibra de vidrio (PPS + 20% GF): resistencia a la temperatura alta, alto brillo, alto flujo;
2, 30% de PPS reforzado con fibra de vidrio (PPS + 30% GF): resistencia a la temperatura alta, grado estándar;
3, 30% de PPS reforzado con fibra de vidrio (PPS + 30% GF endurecido): alto resistencia, alto brillo, alto flujo, baja temperatura y resistencia al frío;
4, 40% de PPS reforzados con fibra de vidrio (PPS + 40% GF): resistencia a la temperatura alta, grado estándar;
5, 40% de PPS reforzado con fibra de vidrio (PPS + 40% GF endurecido): alto resistencia, alto brillo, alto flujo, baja temperatura y resistencia al frío;
6, 65% de fibra de vidrio / PP de relleno reforzado mineral (PPS + fibra de vidrio / mineral): alto rendimiento eléctrico, bajo costo;
7, 30% de fibra de vidrio PPS reforzada + Teflón (PPS + 30% GF + PTFE): auto-lubricante, baja fricción, alta resistencia al desgaste;
8, 40% PPS reforzado con fibra de vidrio + Teflón + Grafito (PPS + GF + PTFE + Grafito): auto-lubricante, súper resistente al desgaste;
9, 20% de fibra de vidrio + 20% de fibra de carbono + teflón (PPS + GF + CF + PTFE)
10, 20% de disulfuro de molibdeno + teflón (PPS + MOS2 + PTFE)
