Modificaciones y usos de Polyetheretheretona Peek

Áreas de aplicación de vista

Peek se usa ampliamente en campos eléctricos y electrónicos, mecánicos, aeroespaciales, automotrices y otros campos.

(1) Electrical and Electronic

PEEK se usa principalmente para cubrir el cable, cobertura de conductores magnéticos, orejetas de alta temperatura, materiales aislantes de motor, soporte de obleas de circuitos integrados, etc.: ① Cubierta de cables; ② Cubierta del conductor magnético; ③ Lugs de alta temperatura; ④ Materiales aislantes de motor; ⑤ Soporte de obleas de circuito integrado.

(2) maquinaria

Utilizado como varios engranajes, rodamientos y juntas, anillos de pistón, piezas de separación centrífuga, partes del sensor de detección, cadenas de transporte, accesorios de limpieza, etc.

(3) aeroespacial

Piezas utilizadas en aviones, por ejemplo, piezas de radar de aeronaves y radomas hechos de vista, excelente resistencia a la intemperie; Hecho de piezas del motor, se puede usar durante mucho tiempo a 200 ℃ o más. La fibra de carbono o la mirada reforzada con fibra de vidrio se pueden usar para fabricar manijas de las puertas de aviones y aeronaves, paneles de cabina, joysticks y cola de helicóptero.

British ICI Company para mirar como la principal materia prima para la fabricación de materiales compuestos APC-2, que el material compuesto de resina epoxi de uso general es más de 10 veces mayor que la estación espacial cósmica, las alas de los aviones y otros componentes grandes y otros Productos para reemplazar la resina epoxi. El vistazo de la compañía a la fibra de vidrio reforzó las materias primas, el método de moldeo por inyección en un tubo de encendedor de cohete, en lugar de los materiales metálicos anteriores, no solo reduce el costo, y es adecuado para un entorno de despegue de encendido intenso.

(4) Equipo médico

Peek tiene las ventajas de la resistencia no tóxica, liviana, de corrosión, etc., una excelente biocompatibilidad, son materiales de prótesis biológicos muy potenciales. En la actualidad, las principales áreas de aplicación de la cetona politéter éter en la reparación y reconstrucción de defectos óseos son el dispositivo de fusión intervertebral de cetona poliéter, las articulaciones óseas artificiales de la cetona (articulaciones de la cadera artificial, articulaciones de la rodilla artificial, etc.), reparación de defectos craneales, defecto de jawbone Reparación, reparación de la columna lumbar/columna lumbar, reparación oral y otra reparación de defectos óseos. Con la investigación continua sobre este tipo de material, varios compuestos de vista se han desarrollado y aplicado con éxito a implantes orales, prótesis, ortodoncia y cirugía oral y maxilofacial y otros campos.

Además, la cetona poliéter éter puede soportar 3000 ciclos de autoclave a 134 ℃, esta característica puede cumplir con los altos requisitos de esterilización, se puede fabricar la necesidad de un uso repetido de la fabricación de equipos quirúrgicos y dentales, junto con su resistencia a la fluencia y resistencia a la hidrólisis, se puede fabricar requieren esterilización de vapor de alta temperatura de varios dispositivos médicos.

(5) Campo de energía

PEEK puede cumplir con los requisitos de alto rendimiento de los componentes de la industria nuclear. La resistencia a la radiación es uno de los rendimientos clave de los materiales de aplicación de la industria de la energía nuclear, los materiales termoplásticos ordinarios sujetos a la radiación electromagnética o de tipo de partículas pueden volverse frágiles. Debido a que Peek tiene una estructura química estable de energía, las piezas hechas con materiales de vista aún pueden funcionar normalmente después de ser expuestos a altas dosis de radiación ionizante. Resistencia a la radiación, excelentes propiedades eléctricas a altas temperaturas, una resistencia mecánica sobresaliente, buena resistencia química, absorción de humedad muy baja y excelente resistencia a la hidrólisis lo convierten en una opción ideal para piezas y componentes de alto rendimiento en la industria de la energía nuclear.

Además, PEEK también se especializa en altas temperaturas y altas de alta presión y un entorno corrosivo químico, puede expandir el alcance de la exploración de petróleo y gas, se puede utilizar para fabricar una línea de producción petroquímica a gran escala de apretones de hidrógeno y apretones de gas de petróleo, como el anillo , Hoja de válvula de malla.

(6) Otros campos

En la actualidad, se han aplicado con éxito los nuevos materiales en el campo de la maquinaria de enlatado de bebidas, los usos típicos incluyen: línea de producción de enlatado aséptico utilizada en los requisitos de alta vida de las horquillas resistentes al desgaste, bujes y platos, etc.; Componentes de maquinaria de procesamiento de alimentos y bebidas, como hornos, congeladores, fryers profundas, membranas de ultra filtración, máquinas de enlatado, etc.; inyección moldeada en los bujes, alojamientos, rodamientos y juntas resistentes al desgaste en la maquinaria de alimentos y bebidas; Rodillo de guía de la máquina de inspección de botellas de cerveza en la línea y recubrimientos de mirada hechos de cinta trenzada resistente al desgaste de alta temperatura para el sistema transportador.

La resina de mirada también se puede utilizar para la fabricación de recubrimientos especiales, un recubrimiento de polvo fino de vista en la superficie del metal, puede obtener un buen aislamiento, resistencia a la corrosión, productos recubiertos con vista de metal resistente al metal resistente al agua, que se usan ampliamente en corrosión química, hogar hogareño. Electrodomésticos, electrónica, maquinaria y otros campos. Además de la pulverización de la emulsión, también se pueden usar el proceso de pulverización electrostática de polvo y el proceso de pulverización de llamas.

Modificado y nuevo Peek

Las modificaciones más importantes de PEEK son las calificaciones reforzadas con fibra de vidrio y reforzadas con fibra de carbono. La fibra de vidrio o la fibra de carbono reforzada el vistazo mejora significativamente su resistencia mecánica, módulo y resistencia al calor, que ya se han discutido en la sección anterior (ver Tabla 1-1). A continuación se describen nuevos grados de aleaciones de Peek y Peek que se han desarrollado en los últimos años.

1. Peek conductor

En los últimos años, para el semiconductor, los sustratos de vidrio de cristal líquido y el soporte de obleas de circuitos integrados y otros materiales de ingeniería de fabricación, no solo requieren alta tenacidad, estabilidad dimensional y características livianas, sino que también requiere un tratamiento de alta temperatura de las propiedades antiestáticas, para Esta razón, Mitsui Toho Chemical Co. de Japón, desarrolló una nueva calificación exitosa de Pisek Kne5010, que no solo será la resistividad de la superficie de vista desde 1016Ω hasta 108Ω. No solo reduce la resistividad de la superficie de PEEK de 1016Ω a 108 ~ 1010Ω, sino que también mantiene una serie de excelentes propiedades de PEEK (Tabla 4-1).

Tabla 4-1 Propiedades de calificaciones conductivas de PEEK

2. Peek de alta resistencia

En 1994, Mitsui East Pression Chemical Company de Japón desarrolló una nueva calificación de PKU-CF30 de alta resistencia, que es una mezcla de fibras de carbono especialmente tratadas y tratadas con la producción de nuevos materiales, con excelente resistencia mecánica y módulo (Tabla 4 -2). La resistencia a la tracción es tan alta como 284 MPa, que es solo ligeramente menor que la de las aleaciones de aluminio, mientras que la resistencia específica es tan alta como 206 MPa, que es mucho más alta que la de las aleaciones de aluminio.

PKU-CF30 Como la materia prima, a través del moldeo por inyección del impulsor de carga de turbina de automóviles, que el uso de la calidad de fabricación de aleaciones de aluminio se puede reducir a la mitad, y los productos de alta resistencia, resistencia al calor y resistencia a la fatiga también son muy buenos, es muy bueno, es una excelente El rendimiento y los productos de inyección asequible ahora se usan en el automóvil principal de la turbina de Nissan Automobile.

Tabla 4-2 Comparación de propiedades de PKU-CF30 de alta resistencia con otros materiales

3. Aleación de vista

La resina de vista es costosa, y como polímero resistente al calor, su temperatura de transición de vidrio (143 ~) es ligeramente baja. Al exceder la temperatura de transición del vidrio, su resistencia y módulo disminuyen rápidamente, generalmente utilizando métodos de fibra de vidrio reforzados o de aleación para mejorar. Peek se puede mezclar con PSF, PEI (polietherimida), PE y otros altos de transición de vidrio no cristalino de la resina de la resina de la resina de la resina , hecho de aleaciones con una temperatura de transición de vidrio alta. Por ejemplo, mira y PEI de acuerdo con las aleaciones de polímeros mezclados 50/50 (relación de masa), temperatura de transición de vidrio de 180 ℃, 37 ℃ más alta que la vista. En este momento, la cristalinidad absoluta y la tasa de cristalización del vistazo se reducen, pero la cristalización no ha desaparecido. Para PEI, la adición de PEEK puede mejorar su resistencia al solvente.

La mezcla de PEEK y PPS, no solo para mejorar la fluidez de la fusión de la vista, mejorar la temperatura de transición del vidrio, sino también para reducir los costos.

Las poliaryetherketonas de diferentes variedades también se pueden mezclar entre sí para formar aleaciones de polímeros, como Peek y PEK, etc., de acuerdo con su estructura molecular de la relación éter, cetona, a través de la mezcla para ajustar el punto de fusión y la temperatura de transición de vidrio. El vistazo y las aleaciones de polímeros LCP (polímeros de cristal líquido) pueden inhibir significativamente la reducción de la resistencia y el módulo en la temperatura de transición de vidrio del vistazo anterior. Las aleaciones de PEEK/LCP han aumentado las longitudes de flujo de hélice y las propiedades de moldeo mejoradas en comparación con Peek.