Pasámetros del proceso de moldeo por inyección de piezas PSU Características
El sulfono de éter de polifenileno (PSU, también conocido como PSF) es un plástico de ingeniería especial de alta temperatura y alta resistencia, con alta resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico y un cierto grado de resistencia química, especialmente el envejecimiento térmico, la resistencia a la fluencia y la estabilidad dimensional. mejor.
Características del proceso de moldeo por inyección de piezas de PSU:
1. Las piezas moldeadas por inyección de PSU son un polímero amorfo, sin punto de fusión significativo, temperatura de moldeo por encima de 280 ℃, los productos de PSU son transparentes.
2.
3. Aunque la PSU misma tiene una pequeña tasa de absorción de agua, pero en el proceso de moldeo por inyección de PSU, debido a la alta temperatura y la fuerte fuerza mecánica, la presencia de agua traza conducirá a la degradación de la masa fundida. Por lo tanto, es necesario secar la materia prima antes del proceso de moldeo por inyección.
4. Durante el proceso de moldeo por inyección, es necesario usar una presión de inyección más alta, lo que puede hacer que la densidad del producto aumente y la contracción después del moldeo disminuya, por lo que el molde en sí debe tener un alto nivel de precisión.
Áreas de aplicación de piezas de procesamiento de PSU:
Se utiliza principalmente en la industria eléctrica y electrónica, alimentaria y diaria, la industria automotriz, de aviación, médica y general y otras industrias, puede producir una variedad de contactores, conectores, aislamiento de transformadores, tapas SCR, bujes aislantes, esqueletos de bobina, marco de polos de electrolyzer alcalino, Terminal Boards, tableros de circuito impreso, bujes, campanas, piezas del sistema de TV, película de condensadores, portavasos, cajas de baterías alcalinas, envases de alambre y cables. La polisulfona (PSU, también conocida como PSF) también se puede usar para componentes de protección, dispositivos eléctricos, cubiertas de batería, partes internas y externas de aviones, blindaje externo de naves espaciales, dispositivos de cámara, componentes de iluminación, sensores.
Proceso de moldeo por inyección de precisión de PPSU
La polifenilsulfona PPSU es un plástico especial de ingeniería, con alta transparencia y estabilidad hidrolítica, puede ser un proceso de moldeo por moldeo por inyección para diversas industrias para proporcionar soluciones compatibles, en comparación con las piezas moldeadas por inyección de PSU, piezas de inyección de inyección de PES y piezas moldeadas por inyección PEI más populares.
En relación con la industria de vanguardia, la precisión del proceso de moldeo por inyección ordinario no ha podido cumplir con los requisitos del cliente, por lo que el proceso de moldeo por inyección de precisión de PPSU de los requisitos de diseño, el proceso de fabricación, la vida del moho, los aspectos rentables y otros aspectos de hacer nuevos cambios.
Requisitos de moldeo por inyección de precisión PPSU:
1. Requisitos de diseño: el procesamiento de productos PPSU en los requisitos de molde de inyección son más altos, para garantizar que la producción de productos de alta precisión y alta calidad, la precisión dimensional del molde y el acabado superficial y la vida útil del moho presenten mayores requisitos .
2. Selección de materiales: las piezas de moldeo por inyección PPSU generalmente se seleccionan alta dureza, materiales altos resistentes al desgaste para hacer moldes, a fin de satisfacer la demanda de producción de moldeo por inyección de largo y alta intensidad.
3. Vida de moho: moldes de inyección de precisión PPSU debido al proceso de producción para soportar una mayor presión y desgaste, por lo que la vida útil del ciclo es relativamente corta, generalmente en decenas de miles a cientos de miles de ciclos de inyección.
4. Rentabilidad: el proceso de moldeo por inyección de precisión PPSU tiene mayores requisitos para el moho, el costo inicial es grande, y después de la producción en masa, el costo de mantenimiento y el uso del costo es relativamente pequeño.
5. Áreas de aplicación: piezas moldeadas por inyección de precisión de PPSU para industrias de alta precisión: las piezas aeroespaciales, automotrices, los instrumentos de precisión, las pruebas analíticas y otras piezas y componentes en miniatura de alta precisión tienen requisitos más altos de suministros industriales, moldeo por inyección ordinario no está a la altura este requisito.
Resumir
Las piezas de moldeo por inyección de precisión de PPSU y el procesamiento de moldeo por inyección ordinaria es la principal diferencia entre sus requisitos de diseño, proceso de fabricación y áreas de aplicación, el moldeo por inyección de precisión de PPSU es adecuado para la precisión del producto y los requisitos de control de calidad del campo de moldeo por inyección extremadamente alto y común es adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
PPSU_PSU Dispositivo médico Parts_Mold Desarrollo_inyection Processing
La polifenilsulfona (PPSU) y la polisulfona (PSU) son plásticos de ingeniería especializada de alto rendimiento conocidos por sus excelentes propiedades mecánicas, estabilidad térmica, resistencia química y biocompatibilidad. La PSU tiene una excelente resistencia al calor, una buena estabilidad dimensional y al esterilizabilidad de la leche. Haciéndolo ideal para aplicaciones que requieren una exposición prolongada a altas temperaturas y métodos de esterilización severos. Por otro lado, PPSU tiene alta resistencia y rigidez, retraso de la llama inherente y resistencia a la hidrólisis, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes en el sector médico
Hony Plastic ofrece soluciones de moldeo por inyección de moho y de precisión para piezas de plástico.
Hony Plastic tiene más de una década de experiencia en el moldeo por inyección de plásticos especializados de polisulfona (PSU) y polifenilsulfona (PPSU) de alta temperatura, que enfrentan desafíos únicos debido a sus altas temperaturas y viscosidades de fusión. Al igual que con el proceso de moldeo por inyección de vista, estos plásticos de ingeniería especializada de alta temperatura requieren una comprensión profunda del control térmico (calefacción y enfriamiento) para garantizar que el flujo se mantenga durante la fase de llenado y para controlar la deformación después del moldeo por inyección. Debido a la alta viscosidad, se deben verificar los espesores mínimos de la pared y la complejidad de la parte general para garantizar el llenado y el empaquetado adecuados. El análisis de flujo de moho DFM para la simulación de flujo de moho puede proporcionar información sobre estos polímeros llenos de microeometrías complejas.
En general, las PSU y PPSUS ofrecen excelentes características de rendimiento que se exacerban por los desafíos de moldeo por inyección de moldear piezas muy pequeñas, lo que requiere un nivel de experiencia consistentemente alto en esta área. Nos especializamos en el moldeo por inyección de materiales especiales de alta temperatura, proporcionando prototipos, fabricación de moho, moldeo por inyección de precisión y soluciones de ensamblaje de productos terminados para proporcionarle soluciones compatibles de piezas de plástico para su industria.
La aplicación de PSU y PPSU en todo tipo de dispositivos médicos:
Instrumentos quirúrgicos: PSU y PPSU se usan comúnmente en la fabricación de instrumentos quirúrgicos, como manijas, pinzas y retractores debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia química y biocompatibilidad. Estos materiales aseguran que los instrumentos quirúrgicos mantengan su integridad y rendimiento incluso bajo ciclos de esterilización repetidos y condiciones de operación duras.
Equipo de diagnóstico: en equipos de diagnóstico, como analizadores de sangre, equipos de imágenes y contenedores de reactivos de diagnóstico, PSU y PPSUS ofrecen una excelente claridad, resistencia química y estabilidad dimensional para resultados de pruebas precisos y confiables. Además, su resistencia a los métodos de esterilización garantiza la integridad de los equipos de diagnóstico a lo largo de su vida útil.
Componentes de manejo de fluidos: tanto PSU como PPSU se utilizan en la fabricación de componentes de manejo de fluidos, como conectores, colectores y válvulas en dispositivos médicos e instrumentos analíticos. Su resistencia al ataque químico, la estabilidad térmica y los bajos niveles extraíbles aseguran la pureza de los líquidos y evitan la contaminación, lo que es fundamental para mantener la integridad de los procedimientos diagnósticos y terapéuticos.
