UHMWPE PIEZAS PELÍTIO PLÁSCO

Ventajas del proceso de producción de moldeo de UHMWPE

1. La pérdida de materias primas es pequeña, no causará pérdida excesiva (generalmente el 2% ~ 5% de la calidad del producto).

2. El estrés interno del producto es muy bajo, y la deformación de deformación también es muy pequeña, las propiedades mecánicas son más estables.

3. El desgaste de la cavidad del molde es muy pequeño, y el costo de mantenimiento del molde es bajo.

4. El costo del equipo de moldeo es bajo, la estructura del moho es simple, el costo de fabricación suele ser más bajo que el molde de inyección o el moho de transferencia.

5. Puede moldear productos planos más grandes. El moldeo puede formarse por el tamaño del producto solo por la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo existente y el tamaño de la plantilla.

6. La contracción del producto es pequeña y la repetibilidad es buena.

7. En una plantilla dada se puede colocar en el número de cavidad de moho de moldes, alta productividad.

8. Se puede adaptar a la alimentación automática y la eliminación automática de los productos.

9. Alta eficiencia de producción, especialización fácil de realizar y producción automática.

10. Alta precisión dimensional y buena repetibilidad.

11. La superficie lisa, sin necesidad de modificación secundaria, puede moldearse una vez que la estructura compleja del producto, la producción en masa, el precio es relativamente bajo.

Tecnología de procesamiento de piezas de UHMWPE

1. Proceso de moldeo de sinteración

Elija resina en polvo, el peso molecular no está restringido; La resina de polvo se presiona en varias formas de espacios en blanco (como varillas, placas, ruedas, conjuntos, etc.), la presión es de 42MPa, el tiempo de mantenimiento es de 30 ~ 90 segundos, la expansión térmica y la velocidad de contracción del moho es 1 ~ 3 %; y luego sinterizado a 250 ~ 300 ℃, se determina que el tiempo de sinterización de acuerdo con el grosor del producto es de 1 hora / 10 mino.

2. Proceso de moldeo por extrusión

La resina UHMWPE debe usarse con LDPE, LCP o aditivos mezclados para mejorar la fluidez. Selección de equipos del tipo de émbolo o la misma dirección extrusor de doble tornillo Para evitar las deficiencias del coeficiente de bajo fricción, el material es fácil de deslizar. Temperatura de extrusión de 180 ~ 200 ℃, velocidad del tornillo 10 ~ 15r / min; La extrusora de un solo tornillo también se puede utilizar para productos de forma simple, pero la necesidad de aumentar el procesamiento de equipos auxiliares, aumenta la energía del motor.

3. Proceso de moldeo por inyección

También debe usarse con LDPE, LCP o aditivos co-manejar la resina UHMWPE; Se deben mejorar los tornillos y moldes de la máquina de moldeo por inyección. Presión de inyección de 12ompa o más, velocidad del tornillo 40 ~ 60r/min, temperatura del barril 180 ~ 220 ℃, temperatura del moho 85 ~ 110 ℃.

4. Extruir un moldeo por presión

Extrume primero el billet fundido y luego agregue el molde para hacer los productos requeridos.

Tipos de métodos de modificación para piezas UHMWPE

1. Modificación de lubricantes

Agregar lubricante en UHMWPE puede mejorar su rendimiento de procesamiento, pero la cantidad agregada no debería ser demasiado, de lo contrario, el rendimiento de UHMWPE se reducirá considerablemente.

2. Tecnología de composición in situ de polímero de cristal líquido

Agregue la relación apropiada de LCP y aditivos específicos en UHMWPE, después de mezclar de manera uniforme, puede ser pelletizado suavemente mediante un extrusor de un solo tornillo de uso general.

3. OTRO MODIFICACIÓN

La modificación de llenado de UHMWPE con diferentes rellenos puede lograr el efecto de mejorar la dureza, el retraso de la llama, la resistencia al calor, la contracción y la resistencia a la abrasión, reducir el factor de fricción, reducir los costos, etc. Los rellenos generalmente se tratan con silano, la cantidad no debe exceder el 20%. Además, la modificación de UHMWPE con nano-materiales inorgánicos en capas por la tecnología del método de inserción puede lograr una variedad de efectos de modificación, como la mejora. UHMWPE también se puede modificar mediante injerto, como injerto de fase sólida, injerto de solución, injerto de suspensión, etc., para resolver los problemas relacionados con la compatibilidad interfacial.

Aplicaciones personalizadas para piezas UHMWPE

1. Rodamientos

UHMW se puede usar para hacer cojinetes deslizantes, como rodamientos y rodamientos lisos. Su bajo coeficiente de fricción y resistencia al desgaste puede reducir la pérdida de fricción y mejorar la vida útil del rodamiento.

2. Piezas de guía

UHMWPE se usa principalmente para fabricar piezas guía, como ruedas guía y placas de guía. Su resistencia a la abrasión y la corrosión puede mantener la precisión y estabilidad de las piezas de guía.

3. Guías

UHMWPE se puede utilizar para fabricar rieles de guía, como guías lineales, caminatas, etc. Su bajo coeficiente de fricción puede reducir la resistencia al movimiento. Su bajo coeficiente de fricción puede reducir la resistencia del movimiento y mejorar la suavidad del movimiento de los rieles guía.

4. Engranajes

UHMWPE se puede usar para fabricar engranajes, como engranajes de reducción, engranajes de transmisión, etc. Su resistencia al desgaste y su bajo coeficiente de fricción pueden reducir el desgaste y la pérdida de energía entre los engranajes.

5. Sellos

UHMWPE se puede usar para fabricar sellos, como sellos, juntas, etc. Su resistencia a la corrosión puede mantener el rendimiento del sellado y la vida útil de los sellos.