Lo que debe saber sobre los insertos de metal de plástico

¿Qué es el metal envuelto de plástico?

El metal envuelto de plástico es un método de empaque común, es decir, la superficie del metal está cubierta con una capa de material de plástico para formar una capa protectora para proteger el metal del entorno externo. Los materiales metálicos envueltos de plástico comúnmente utilizados son PVC, PP, PE, etc. Vida del metal, y para mejorar el rendimiento de seguridad del producto.

Ventajas de combinar insertos de plástico y metal

1. Mejorar la durabilidad del producto

Como la resistencia de los productos plásticos en sí es baja, el uso de insertos metálicos puede mejorar su resistencia estructural y durabilidad, reducir la probabilidad de fractura plástica y otros problemas durante el uso del producto, para mejorar la vida útil del producto.

2. Mejorar la calidad del producto

El uso de insertos de metal no solo puede mejorar la resistencia del producto, sino también mejorar su apariencia y textura, de modo que el producto se vea más exclusivo.

3. Reducir los desechos del material

Insertar insertos de metal en productos de plástico puede reducir efectivamente los desechos del material, mejorar la utilización del material y reducir los costos de producción.

Implantación de insertos de plástico y metal

1. Implantación de fusión en caliente

La implantación de fusión en caliente también se llama implantación de presión en caliente. Los insertos (generalmente insertos de cobre) se calentarán con hierro soldado (a 200-250 grados), y las paredes de los agujeros reservados de las piezas de plástico se suavizarán después de ser calentados, y luego los insertos se presionarán en los insertos en una velocidad uniforme.

2. Implantación de moho

Está en las piezas de moldeo por inyección antes de que el moldeo de insertos de metal se fije en el dimble del molde (aguja de pasador), y luego la máquina de moldeo por inyección para cerrar el molde, inyección de pegamento, después de que el molde se abre insertos y piezas de plástico enfriadas en uno.

3. Implantación directa

Los insertos prensados ​​directamente no necesitan calentarse, a través de la forma única de inserciones, la máquina de perforación presionada directamente en los agujeros reservados de plástico, generalmente aplicables a termoplásticos termoestables. Los insertos prensados ​​directamente están diseñados con bordes biselados en el exterior de los insertos para evitar que salgan.

4. Implantación ranurada

Implantación ranurada sin calefacción, y se divide en dos tipos, uno es prismático invertido, a través del golpe presiona hacia los orificios de plástico preestablecidos, se inserta en la parte inferior de la ranura debido a las aberturas, la parte inferior del grupo de la boca en la fuerza externa , la abertura roscada se vuelve más pequeña, atornillada en la formación de una cierta cantidad de fuerza de sujeción de pernos para evitar que salgan los insertos. En segundo lugar, atornillado roscado, inserte la forma con roscas de autocomprobación afiladas, atornillando el inserto en el orificio de plástico, similar a los bujes roscados.

Los insertos de plástico deben prestar atención a los asuntos

1. El tiempo de ciclo con insertos de plástico aumentará el ciclo de moldeo de piezas, y los costos de mantenimiento de moho serán significativamente más altos.

2. Las piezas de desecho por varias razones, como el moldeo por inyección deficiente o los insertos faltantes, la ubicación deficiente, etc., ¡causarán el desecho de la pieza!

3. Daño del moho Si el tamaño del inserto no es correcto, o el diseño del inserto es malo, causará daños a la tuerca del molde.

4. Línea de fusión Esta estructura es muy fácil de producir una línea de fusión. Depende del diseñador de moho diseñar un buen molde para reducir el grado de línea de fusión.

5. Estrés residual: se encoge plástico, pero el metal no. Cuando se completa el moldeo por inyección, el plástico continúa encogiéndose. E insertos para mantener su volumen, por lo que habrá una cierta cantidad de grietas alrededor de los insertos, este es el estrés residual causado. En este caso, puedo usar un material plástico más flexible para prevenir.

Metal de plástico cubierto de preguntas frecuentes

1. Contaminación superficial

En el proceso de producción normal de las piezas y moldes metálicos, se contaminan fácilmente por las impurezas de polvo y grasa; Se recomienda verificar las piezas y moldes de metal antes de moldear si hay otras impurezas, ya que la contaminación de las impurezas se puede limpiar a través de la pistola de aire de manera oportuna, mientras que la grasa debe limpiarse y secarse antes del proceso de moldeo, También es importante tener en cuenta la necesidad de un reemplazo regular de los guantes del operador, la carcasa de la pistola de aire, para evitar estar contaminados en el proceso de producción a largo plazo.

2. Problemas de unión

En general, el plástico no se puede unir directamente a las piezas metálicas en el paquete antes de que el adhesivo sea necesario a través del efecto de cebador adhesivo, una variedad de adhesivos en el mercado en la actualidad, el efecto adhesivo también varía; Según el reemplazo de materiales adhesivos, un reemplazo diferente del adhesivo apropiado para resolver el problema de unión.

3. Problema de demoldización

Parte del agente de liberación del moho y la reacción química adhesiva conducirán al rendimiento de enlace adhesivo. Por lo general, no use ni use lo menos posible en el agente de liberación de moldes de productos de plástico envueltos en metal. También puede reemplazar el agente de lanzamiento del moho para resolver el problema del lanzamiento de la película, el tratamiento de la superficie del moho para mejorar la liberación de moho.

4. Problemas estructurales

En los productos de metal envuelto de plástico personalizados, fuera del proceso de envoltura de plástico, no entiende, hay muchos procesos laboriosos y que requieren mucho tiempo en el diseño. Por lo tanto, la evaluación previa al desarrollo del producto envuelto de plástico es muy importante, debe consultar con el diseñador, de acuerdo con el proceso para considerar la eficiencia del producto en la producción en masa.

5. Compensación de metal

Debido a que las piezas metálicas pertenecen a los objetos cubiertos, en el proceso de cobertura de plástico a menudo ocurre en la posición de la caso de desplazamiento, esta situación puede ajustarse por la presión de la máquina, en la colocación del tiempo para colocar la posición correcta a Resuelve el problema de compensación.