I. Propiedades del material de vista
Peek es un polímero termoplástico semicristalino con una temperatura de transición de vidrio de aproximadamente 143 ° C y un punto de fusión de aproximadamente 343 ° C. Peek tiene excelentes propiedades mecánicas, con resistencia a la tracción de 90-100 MPa y resistencias a la flexión de 140-160 MPa. Al mismo tiempo, Peek también tiene buena resistencia química y es estable en la mayoría de los ácidos, bases y solventes orgánicos fuertes. Además, Peek es retardante de la llama. Además, Peek tiene excelentes propiedades de retardantes de llama, con un índice de oxígeno final de más del 35%.
Preparación de material
El secado
El material de vista tiene una fuerte absorción de agua, en el moldeo por inyección debe estar suficientemente seco antes del procesamiento, para evitar la humedad en el proceso de moldeo por inyección causado por burbujas, alambre de plata y otros defectos. Generalmente se recomienda secar a 150 ℃ durante 3-4 horas, después de secar el contenido de humedad debe controlarse por debajo del 0.02%.
Almacenamiento de materiales
Los materiales de vista se deben almacenar en un ambiente seco, ventilado y frío, evitando la luz solar directa y la humedad. Al mismo tiempo, debe prestar atención a diferentes lotes de materiales almacenados por separado, para no afectar la calidad y la estabilidad de los productos moldeados por inyección.
Tercero, la elección del equipo de moldeo por inyección
Máquina de moldeo por inyección
Debido a la alta temperatura de procesamiento de Peek, el cañón y el tornillo de la máquina de moldeo por inyección deben tener una buena resistencia a la temperatura alta. El uso general de una máquina de moldeo de inyección especial de alta temperatura, su barril y tornillo generalmente están hechos de materiales de aleación especiales, capaces de soportar altas temperaturas de más de 400 ℃.
Unidad de inyección
La presión de inyección de la unidad de inyección y la velocidad de inyección deben poder cumplir con los requisitos de moldeo por inyección de vista. La presión de inyección generalmente está entre 100-150 MPa, y la velocidad de inyección se ajusta de acuerdo con la estructura y el tamaño del producto.
Sistema de calefacción
El sistema de calefacción debe poder elevar de manera uniforme y de manera estable la temperatura del cañón al valor establecido y mantener una buena precisión del control de temperatura. En general, se adopta calefacción eléctrica o calefacción de aceite para garantizar la precisión y estabilidad de la temperatura de cada sección del barril.
Cuarto, diseño de moho
Materiales de moho
Debido a la alta temperatura y alta presión en el proceso de moldeo por inyección de vista, el material del molde debe tener una buena resistencia al calor, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Los materiales de moho de uso común son H13 Hot Work Mool Steel, acero inoxidable S136, etc.
Estructura del molde
El diseño estructural del molde debe tener en cuenta la contracción y la fluidez de Peek, la contracción de Peek es grande, generalmente entre 1.2% -2.0%, por lo que en el diseño del molde debe reservarse lo suficientemente retráctil. Al mismo tiempo, para garantizar que PEEK pueda llenar la cavidad del moho suavemente, la puerta del molde, el corredor y el sistema de escape deben diseñarse razonablemente.
Sistema de enfriamiento
El sistema de enfriamiento efectivo es esencial para controlar la precisión dimensional de los productos moldeados por inyección de vista y acortar el ciclo de moldeo. Los canales de enfriamiento deben distribuirse uniformemente para garantizar una temperatura uniforme en todas las partes del molde.
V. Configuración de parámetros de proceso
Temperatura del cilindro
La temperatura del barril de Peek generalmente se divide en tres secciones de control, a saber, sección de carga, sección de compresión y sección de medición. La temperatura de la sección de carga es generalmente entre 320-340 ℃, la temperatura de la sección de compresión es entre 360-380 ℃, y la temperatura de la sección de medición es entre 380-400 ℃. La configuración de temperatura específica debe ajustarse de acuerdo con el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección y la estructura del producto.
Temperatura del molde
La temperatura del moho tiene un impacto importante en el rendimiento y la aparición de productos moldeados por inyección de vista. Control general de la temperatura del molde entre 160-200 ℃, para la estructura compleja, el grosor de la pared del producto, la temperatura del molde se puede aumentar adecuadamente.
Presión de inyección y velocidad
La selección de la presión y la velocidad de inyección debe ajustarse de acuerdo con la estructura y el tamaño del producto. Presión de inyección general entre 100-150 MPa, velocidad de inyección entre 30-80 mm / s. Para productos de paredes delgadas, se debe usar una presión de inyección más alta. Para productos de paredes delgadas, se deben usar velocidades y presiones de inyección más altas para garantizar la integridad de llenado del producto.
Sosteniendo la presión y el tiempo
La presión y el tiempo de retención están configurados para compensar la contracción del producto durante el proceso de enfriamiento y garantizar la precisión dimensional del producto. La presión de retención es generalmente 50% -80% de la presión de inyección, y el tiempo de retención se ajusta de acuerdo con el grosor y el tamaño del producto, generalmente entre 5-20.
Tiempo de enfriamiento
La longitud del tiempo de enfriamiento depende del grosor del producto, la temperatura del moho y las propiedades térmicas del plástico. En general, el tiempo de enfriamiento es entre 20 y 60, para productos con un grosor de pared grande, el tiempo de enfriamiento debe extenderse adecuadamente.
VI. Problemas y soluciones comunes
Burbuja de aire
La burbuja es uno de los defectos comunes en el proceso de moldeo por inyección de vista, la razón principal es que el secado del material no es suficiente, la velocidad de inyección es demasiado rápida o pobre escape de moho. Las medidas de solución incluyen: fortalecer el proceso de secado del material, reducir la velocidad de inyección, optimizar el sistema de escape del moho.
Filamentos de plata
Las hilos de plata generalmente se forman cuando la humedad o los volátiles en el material se vaporizan durante el proceso de inyección. La solución es garantizar un secado adecuado del material, aumentar la temperatura del barril y reducir la velocidad de inyección.
Deformación de la deformación
La deformación de la urdimbre es causada principalmente por la temperatura desigual del molde, el tiempo de enfriamiento insuficiente o el diseño de estructura de productos irrazonable. Se puede resolver optimizando el sistema de enfriamiento del molde, prolongando el tiempo de enfriamiento y mejorando el diseño de la estructura del producto.
Mala aspereza de la superficie
La mala rugosidad de la superficie puede ser causada por el desgaste de la superficie del molde, la baja velocidad de inyección o la alta temperatura del barril. Las soluciones incluyen: reparar o reemplazar el molde, aumentar la velocidad de inyección y reducir la temperatura del cañón.
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