Piezas de vista de plástico mecanizadas de CNC

La parte mecanizada CNC HonyPlas® Peek es un tipo de plásticos de ingeniería especial termoplástica resistente al calor de alto rendimiento. Tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia química, resistencia a la abrasión y propiedades de resistencia a la hidrólisis, etc.; Tiene una proporción de luz y propiedades de lubricación auto-lubricante.

Peek Machined Part Color: Natural 、 Negro 、 caki, etc.

Peek Fabrication Par t girando
Según el procesamiento de diferentes grados de materiales de vista, se seleccionan las herramientas de procesamiento. En general, se pueden usar cuchillos de aleación dura de uso general YW1 o YW2, y es mejor usar cuchillos de diamantes. La dureza y la rigidez del acero de alta velocidad (cuchillo de acero blanco) son demasiado bajos, y es fácil de usar.
El refrigerante debe usarse durante el procesamiento para reducir el desgaste y realizar calor; De lo contrario, durante el mecanizado, la alta temperatura causada por la fricción entre la herramienta y la cara final del producto hará que el material se derrita.
Para el procesamiento de piezas de paredes delgadas, debido a su poca rigidez y fuerza débil, si están directamente sujetadas por las mandíbulas del fuck de tres mandíbulas, la deformación ocurrirá fácilmente, aumentando el error de forma de la pieza y la circunferencia de la pieza no se puede garantizar.
Por lo tanto, cuando se procesan productos de paredes delgadas, se deben usar métodos de sujeción como mangas divididas o chucks de resorte, y la dirección de la fuerza de sujeción también se puede cambiar, cambiando la sujeción radial a la sujeción axial, es decir, utilizando algunas herramientas de sujeción para sujetar, Lo cual es razonable al seleccionar la cantidad de corte, la cantidad de corte tiene el mayor impacto en la cantidad de corte, por lo que la cantidad de corte y la velocidad de corte deben reducirse al cortar mangas de paredes delgadas.
Aumentar adecuadamente el ángulo de rastrillo al procesar los materiales de vista puede hacer que la herramienta de giro sea afilada, la extracción de chips suave, reducir la fricción entre la cara de corte y el rastrillo, reducir la fuerza de corte y el calor de corte, y aumentar adecuadamente el ángulo de inclinación de la cuchilla puede hacer que la herramienta de giro sea la herramienta de giro real. El ángulo de rastrillo aumenta, el arco de vanguardia disminuye y se mejora la nitidez de la herramienta.
Reduciendo así la fuerza de corte y el calor de corte, de acuerdo con la característica de que la capacidad de soporte axial de la manga de paredes delgadas es mayor que la capacidad de soporte radial, aumentando adecuadamente el ángulo de desviación principal puede reducir la fuerza de fondo, reduciendo así la deformación de la deformación de la deformación de la deformación de pieza de trabajo.
Aumentar adecuadamente el ángulo de deflexión secundario puede reducir la fricción entre el borde de corte secundario y la pieza de trabajo, reduciendo el calor de corte. Reducir adecuadamente el radio del arco de la nariz de la herramienta puede reducir la fuerza posterior, reduciendo así la deformación de la pieza de trabajo, pero no debe ser demasiado pequeña. Si es demasiado pequeño, afectará la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y reducirá el área de disipación de calor de la punta de la herramienta.

Molienda de parte de CNC Peek
Al fresar, la velocidad de alimentación debe ser más pequeña y el refrigerante debe ser suficiente, de lo contrario, la superficie del producto cambiará de color y amarillo cuando el calor de corte generado sea demasiado grande; Intente usar un ángulo de rastrillo grande, una buena eliminación de chips y fábricas de extremo afilado para el procesamiento; Al sujetar, la deformación del producto después del procesamiento debe considerarse completamente, y la fuerza de sujeción y el método de sujeción de la pieza de trabajo deben controlarse adecuadamente.

PIEK MACKINADO PARTING
No es posible usar directamente un taladro grande para perforar agujeros. Primero puede perforar con un taladro con un diámetro de menos de 10 mm, luego usar una herramienta de perforación más pequeña para orientar y finalmente usar una gran herramienta de perforación para orientar; Al perforar, debe devolver repetidamente la fila de broca, es necesario asegurarse de que el enfriamiento del fluido de corte sea suficiente y oportuno, lo que puede reducir rápidamente el fuego, reducir adecuadamente la velocidad de alimentación de perforación y reparar el brote de perforación a tiempo cuando Se usa la broca.
Se debe prestar especial atención al tocar materiales de procesamiento de subprocesos. El material de vista es relativamente resistente al desgaste, y el desgaste de tapping será rápido, por lo que el tamaño del hilo debe verificarse con frecuencia. El refrigerante o el aceite de tapping deben aplicarse al grifo, y la velocidad de alimentación debe ser pequeña. Al tocar agujeros profundos, intente usar el golpe múltiple segmentado.