Guía de procesamiento de extrusión PA 6 Poliamida 6

Los perfiles de nylon se realizan mediante el proceso de extrusión de poliamida (PA) que se conoce notablemente con su nombre comercial, Nylon.

En general, con los perfiles de nylon, los productos fabricados se aplican donde se requieren excelentes propiedades mecánicas, como tubos neumáticos que son resistentes a la alta presión y las temperaturas. PA también tiene una considerable resistencia a la meteorización. Cuando se agregan fibras de vidrio a la poliamida, las propiedades mecánicas mejoran significativamente, como por ejemplo, los perfiles de plástico específicos se extruyen para las ventanas de rotura térmica.

Propiedades de poliamida-nylon: excelentes características mecánicas, abrasión, químicos (aceites grasos, solventes) y alta resistencia a la temperatura; Fuerte resistencia a bajas temperaturas y meteorización. Se puede formular con fibras (vidrio y carbono) para aumentar su módulo elástico.

A través del proceso de extrusión, se pueden fabricar los siguientes perfiles de nylon:

Perfiles de ventana de descanso térmico

Barras de nylon

Barras de nylon

Tubos de nylon

Tubos neumáticos

Perfiles de pista deslizante

Varios componentes deslizantes

Perfiles técnicos para la industria mecánica

Perfiles técnicos para aplicaciones industriales

Perfiles personalizados

Las diferencias y usos de los perfiles de ABS, PVC, PP, PE, PA, PS, PC y Nylon

Hay muchos materiales en la fabricación industrial de productos plásticos, la siguiente es una breve introducción a varios materiales plásticos importantes, por lo que tiene una comprensión general de la producción de materiales plásticos, incluidos los materiales principales son ABS, PVC, PP, PE. , PA, PS, PC, Nylon. Introducido de la siguiente manera;

PP: polipropileno. Odoro, insípido, no tóxico. Es el más ligero de las resinas comúnmente utilizadas. Excelentes propiedades mecánicas. Buena resistencia al calor, temperatura de uso continuo hasta LL0-120 ℃. Buena estabilidad química, no interactúa con la mayoría de los productos químicos, excepto los agentes oxidantes fuertes. La resistencia al agua es particularmente buena. Excelente aislamiento eléctrico. Sin embargo, es fácil envejecer y tiene poca fuerza de impacto a baja temperatura. Áreas de aplicación utilizadas para hacer productos de inyección, películas, tuberías, placas, fibras, recubrimientos, etc. ampliamente utilizadas en electrodomésticos, automóviles, industria química, construcción, industria ligera y otros campos.

PVC: el bajo peso molecular es fácilmente soluble en solventes como cetonas, ésteres e hidrocarburos clorados. Los de alto peso molecular son insolubles. La resina de PVC se procesa y se moldea para obtener plástico de PVC. Su costo de monómero es bajo, el proceso de producción es maduro y es fácil de procesar y moldear. Tiene buena resistencia ácido y álcali, resistencia a la abrasión, aislamiento eléctrico y no combustibilidad; Sin embargo, su estabilidad térmica y resistencia a la luz son pobres. La descomposición de 140 ° C libera cloruro de hidrógeno, y los estabilizadores deben agregarse durante el procesamiento y el moldeo. Baja temperatura de ablandamiento, limitada a 80 ℃ por debajo del uso. Según la cantidad de plastificantes agregados, se pueden producir plásticos suaves y resinas duras. Los plásticos blandos se pueden usar como cubiertas de alambre y cables y otros materiales de aislamiento, se pueden convertir en una película transparente, usada como impermeables, manteles, películas de plántulas agrícolas, etc.; También se usa para hacer fibra de cuero artificial, espuma y cloro. Se puede usar plástico duro para hacer placas, tuberías, tanques de almacenamiento, torres de absorción, etc. La polimerización de cloruro de vinilo por método de suspensión se puede obtener resina en polvo, si el método de emulsión de polimerización se puede obtener resina de pasta.

PE: El polietileno es inodoro y no tóxico. Resistente a los químicos, insolubles en solventes a temperatura ambiente. Resistencia a baja temperatura, baja temperatura de uso de temperatura -70 ~ -100 ℃. Buen aislamiento eléctrico, baja absorción de agua. Las propiedades físicas y mecánicas varían según la densidad. El polietileno industrial de baja densidad utiliza principalmente a alta presión (110-200MPA) de polimerización de radicales libres de alta temperatura (150-300 ℃). Otros usan polimerización de coordinación de baja presión, a veces el mismo conjunto de dispositivos puede producir densidad de 0.87 ~ 0.96g/cm3 productos de polietileno, llamados tecnología de proceso de polietileno de densidad completa. El polietileno se puede procesar en películas, revestimiento de cable y cable, tuberías, varios productos huecos, productos de moldeo por inyección, fibras, etc. Se usa ampliamente en agricultura, embalaje, electrónica y electrodomésticos. Se utiliza ampliamente en agricultura, embalaje, electricidad y electrónica, maquinaria, automóviles, productos diversos diarios, etc.

PS: poliestireno. Se utiliza principalmente como productos audiovisuales y estuche de disco de CD, lámparas y piezas de decoración interior, piezas de aislamiento eléctrico de alta frecuencia. Su película orientada biaxialmente es el material principal para el empaque y la industria eléctrica.

ABS: ABS de plástico. El ABS se puede dividir en grado de propósito general (incluidos varios grado resistente al impacto), grado de retardante de llama, grado resistente al calor, grado de electroplatación, grado transparente, grado de espuma estructural y ABS modificado de acuerdo con diferentes usos. El grado de propósito general se utiliza para fabricación de engranajes, rodamientos, mangos, carcasas y piezas de máquinas, diversos instrumentos, computadoras, grabadoras, televisores, carcasas y juguetes telefónicos, etc.; El grado de retardante de llama se utiliza para fabricar piezas electrónicas, como terminales de computadora, carcasas de máquina y varios electrodomésticos; El grado de espuma estructural se utiliza para fabricar carcasas de dispositivos electrónicos, etc.; El grado resistente al calor se utiliza para la fabricación de instrumentos de automatización y carcasas automotrices en centrales eléctricas, etc.; Grado de electroplatización utilizado en la fabricación de piezas automotrices, varias perillas, placas de identificación, artículos decorativos y necesidades diarias; El grado transparente se utiliza en la fabricación de placas de grado, bandejas de alimentos en refrigeradores, perfiles, perfiles, etc.

PC: el policarbonato es un material común en la vida diaria. Debido a su transparencia incolora y su excelente resistencia al impacto, las aplicaciones diarias comunes son discos ópticos, piezas de ojos, botellas de agua, vidrio a prueba de balas, gafas, vidrio de seguridad bancario, faros, jaulas de animales jaulas de mascotas, tonos de luz de gabinete, iluminación comercial larga tonos de tiras, arquitectura Perfiles, tiras laterales de equipaje, portavasos de plástico.

POM PLAST (polioximetileno) (SAIGANG ~ SEGURA) Nombre inglés Nombre de polioximetileno (poliformaldehído) Definición de POM (resina de poliformaldehído): se obtiene el poliformaldehído de la polimerización de formaldehído. Es plástico de ingeniería termoplástica de alta densidad, alta cristalinidad. Tiene buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, y especialmente tiene una excelente resistencia a la fricción. ¡Se debe a que estas excelentes propiedades químicas y físicas son comparables al acero y más ligeros que el acero, que se llama "acero de carrera"! Gravedad específica: 1.41-1.43g/cm3 Contracción del moldeo: 1.2-3.0% Temperatura de moldeo: 170-200 ℃ Condiciones de secado: 80-90 ℃ 2 horas Propiedades del material Bien rendimiento general, alta resistencia, alta rigidez, buena resistencia al desgaste, pequeño agua Absorción, buena estabilidad dimensional, pero pobre estabilidad térmica, fácil de quemar, fácil de edad en la atmósfera. Adecuado para la producción de piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión y propiedades químicas, de instrumentación y otras piezas de moldeo

1. El material cristalino, el rango de fusión es estrecho, la fusión y la solidificación es rápida, la temperatura del material es ligeramente más baja que la temperatura de fusión que ocurre la cristalización. La fluidez es media. Pequeña absorción de humedad, no se puede secar.

2. Coeficiente de baja fricción, buena elasticidad, arrugas fáciles de producir y defectos de la superficie en la superficie de las partes de plástico.

3. Muy fácil de descomponer, la temperatura de descomposición es de 240 grados. Hay gases irritantes y corrosivos cuando se descomponen. Por lo tanto, el mold de acero debe estar hecho de materiales resistentes a la corrosión.