CNC es, sin duda, una de las estrellas más brillantes de la industria manufacturera moderna. Para aquellos de ustedes que no entienden la industria, una comprensión profunda de CNC, le abrirán una nueva puerta a la industria de fabricación eficiente y conveniente, somos de los siguientes puntos a su exploración en profundidad.
En primer lugar, necesitamos entender qué es CNC, ¿qué contiene? Miramos desde la definición, CNC, también conocido como control numérico por computadora, como una "sabiduría" con una sabiduría extraordinaria del maestro. En comparación con las máquinas herramientas tradicionales, que dependen de la operación manual del operador, CNC se basa más en la potente potencia aritmética de la computadora en sí para lograr un control preciso de la máquina u otro equipo. A través del control de la fresación, el giro y otros procesos, CNC serán las materias primas originales talladas en una hermosa pieza de trabajo terminada, esta es la magia de la fabricación discreta. Imagine una pieza de metal áspera que se transforma en un componente complejo, altamente preciso y crítico bajo el funcionamiento cuidadoso de un CNC.
Segundo, desde NC hasta el legendario viaje de CNC
Eche un vistazo a su trayectoria de desarrollo, desde la década de 1940 hasta la década de 1950, la primera generación de máquinas herramientas CNC tropezó, cuando confían en cinta de papel o tarjetas perforadas para pasar las instrucciones de control, aunque la tarea se puede lograr, pero un poco torpe. En la década de 1960, la computadora, la superestrella de la ciencia y la tecnología, entró en escena y se convirtió en el nuevo "cerebro" de las máquinas herramientas de CNC, "NC" de esta magnífica transformación en "CNC". Que juega un papel clave en el puente el código G, mostrando el poder sorprendente, será la información en el programa CNC, una transformación precisa para cada acción delicada de la máquina herramienta, para que el proceso de fabricación esté lleno de ciencia y tecnología del chispas y ritmos brillantes.
Tercero, la apertura de la era CNC de New Power
Anteriormente, las máquinas herramientas de CNC, principalmente para cumplir con la fabricación de piezas especiales y personalizadas, como personalizadas para los invitados exclusivos del vestido de alto nivel, aunque exquisito, pero es difícil tener universal. Sin embargo, desde los años 90, los centros de mecanizado CNC de uso general han surgido como un auge. La fresadora de 4 ejes con un tamaño de tabla de 800x800 mm, por ejemplo, es como un maestro de fabricación general, inyectando un nuevo impulso en el desarrollo diversificado de la industria manufacturera.
Mecanizado CNC: el proceso central de fabricación de precisión revelado
Dentro de la industria de la fabricación, el procesamiento de piezas de precisión ocupa una posición central. Debido a que unos pocos milímetros de desviación afectan a todo el sistema, todo el mercado también está impulsando la industria de precisión al tamaño de los requisitos, cada vez más altos. Para cumplir con más requisitos del cliente, tenemos que encontrar la tecnología de mecanizado más adecuada para cada producto. Hoy, nos centraremos en los procesos principales que nos permiten apreciar mejor la fabricación de precisión.
CNC, o control numérico por computadora, ahora es vital en muchas industrias de fabricación y mecánica. Uno de los aspectos más importantes es la operación de mecanizado sustractiva, y la mayoría del equipo involucrado son las máquinas de corte.
★★★ Muelle, se refiere al uso de una herramienta de flota múltiple giratoria (molinería) para cortar una pieza de trabajo, eliminando así el exceso de material y permitiendo que la pieza de trabajo alcance la forma deseada, la precisión dimensional y la calidad de la superficie. El cortador de fresado gira a alta velocidad como el movimiento principal, mientras que la pieza de trabajo es impulsada por la mesa de la máquina y alimentada en direcciones axiales, radiales u otras a lo largo del cortador de fresado.
★★★ El giro, por otro lado, es único en el sentido de que la pieza de trabajo cilíndrica gira y la herramienta en el huso fijo elimina el exceso de material para crear piezas cilíndricas de alta precisión, como varios tipos de componentes del eje. El proceso de perforación no debe subestimarse, la necesidad de controlar con precisión los parámetros del orificio, desde pequeños agujeros roscados hasta grandes agujeros de paso se puede completar con precisión.
★★★ La rectificación persigue la suavidad definitiva, la rueda de molienda movió la pieza de trabajo, de modo que el acabado superficial mejore en gran medida, el procesamiento de rodamiento de precisión a menudo necesita este proceso.
★★★ Sawing es responsable de cortar la materia prima en una parte prototipo, que es el primer paso de procesamiento.
★★★ El acabado, la presentación se centra en el desgaste y otras pequeñas cantidades de eliminación de materiales, combinando las características de molienda y aserrado para suavizar los bordes de la pieza. El pulido y el cepillado, como los magos, utilizan procesos abrasivos para dar a las piezas una superficie lisa o brillante que mejore la estética y el rendimiento.
Estos procesos de mecanizado y abrasivos tradicionales constituyen el principal sistema de proceso de mecanizado CNC. Por supuesto, hay otros miembros de la familia de operaciones de eliminación de materiales, como EDM (mecanizado de descarga eléctrica), corte con láser, corte de chorro de agua y otras, cada una con sus propias especialidades que, aunque no se detallan en este artículo, también juegan. Un papel importante en el desarrollo innovador de la fabricación. Además, las operaciones de mecanizado de hoy también se combinan a menudo con procesos de fabricación aditivos en máquinas híbridas para crear chispas más innovadoras, creando un plan de infinitas posibilidades para el futuro de la fabricación.
