La poliamidimida (PAI), desarrollada por primera vez bajo el nombre comercial Torlon por Toray Co., Ltd. de Japón, es un polímero amorfo y no termoplástico con TG = 285 ° C. Se reconoce como un polímero procesable para fusión de alto rendimiento.
La poliamidimida se reconoce como un polímero procesable para fusión de alto rendimiento. Químicamente, pertenece a la familia de resinas imide. Entre los polímeros de rendimiento ultra alto, PAI tiene una resistencia de carga particularmente buena a altas temperaturas. Mantiene su rigidez incluso cerca de la temperatura de transición de vidrio (TG) o el punto de ablandamiento de 537 ° F (280 ° C) y resiste la deformación bajo carga estática durante largos períodos de tiempo con su excelente resistencia a la compresión y resistencia a la fluencia. La resistencia a la abrasión de la poliamida-imida, la amplia resistencia química y la resistencia a la radiación de alta energía se suman a su rendimiento sobresaliente, por lo que es ideal para aplicaciones en los entornos de servicio más duros.
3. polietherimida (PEI)
La politherimida (PEI), desarrollada por GE en la década de 1970 bajo el nombre comercial Ultem, es un polímero amorfo con un TG = 217 ° C. Es una poliimida termoplástica que se puede extruir y moldear la inyección utilizando procesos termoplásticos. A diferencia de sus predecesores, es una poliimida termoplástica y se puede extruir y moldear la inyección utilizando procesamiento termoplástico.
La polietherimida (PEI) es un miembro de la familia de poliimida de materiales de alto rendimiento, que también incluye poliamidimida (PAI). PEI es un termoplástico amorfo cuya estructura de polímero incluye un enlace éter (E) con la estructura molecular de poliimida (PI). Esta modificación permite que PEI se procese por moldeo por inyección y extrusión, lo cual es una limitación de materiales de poliimida tradicionales como PI. La forma básica de polietherimida es un color ámbar transparente. Sus propiedades se caracterizan por una alta relación resistencia a peso, retención de resistencia de hasta 390 ° F (200 ° C), resistencia a largo plazo a la oxidación térmica, buenas propiedades eléctricas y resistencia química inherente y retraso de la llama. Retener sus propiedades después de la exposición prolongada al vapor y el agua caliente también es una gran ventaja en los equipos de procesamiento de alimentos y las aplicaciones médicas que requieren limpieza o esterilización agresiva.
4. Polisulfona (PSU)
La polisulfona (PSU o PSF) es finales de la década de 1960 por la compañía UCC de los Estados Unidos desarrollada y comercializada con éxito, el nombre comercial UDEL, es un polímero amorfo, TG = 192 ℃.
La polisulfona contiene un anillo de benceno en la cadena principal, y el átomo de azufre del grupo -SO2 - está en el estado de oxidación más alto, por lo tanto, las propiedades antioxidantes, las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica son mejores, y la presencia de enlaces éter proporciona cierta dureza . Además, la polisulfona también tiene las ventajas de la resistencia no tóxica, autoextingutible, de corrosión, etc., en aeroespacial, automotriz, vajilla, equipos médicos y otros campos.
Actualmente comercializada y más madura, la resina de polisulfona tiene tres categorías: bisfenol A polisulfona (PSU), polifenilsulfona (PPSU) y polietersulfona (PES).
5. polietersulfona (PES)
La polietersulfona (PES), desarrollada y comercializada en la década de 1970 por la Compañía Británica ICI, bajo el nombre comercial de PES, es un polímero amorfo, TG = 225 ° C. La estructura molecular de la politersulfona (PES) no contiene ni enlaces hidrocarburos alifáticos ni rígidos ni rígidos rígidos Enlaces de bifenilo.
La estructura molecular de polietersulfona (PES) no contiene ni la pobre estabilidad térmica de los enlaces de hidrocarburos alifáticos, ni la rigidez de la cadena de bifenilo, sino principalmente por el grupo de sulfono, el grupo de éter y la composición sub-fenilo. El grupo de sulfono brinda resistencia al calor, el grupo de éter hace que los enlaces de la cadena de polímeros en el estado fundido tienen buena fluidez, fácil moldeo y procesamiento, en la estructura de soporte de fenileno p alternativamente conectado al grupo de sulfono y el grupo de éter no puede obtener Polímeros cristalinos.
PES se conoce como una combinación de alta temperatura de distorsión de calor, alta resistencia al impacto y una excelente capacidad de moldeo de los plásticos de ingeniería.
6. poliarilate (par)
Esta es una familia de productos de poliéster aromáticos en general, uno de los primeros desarrollo y comercialización exitosos de una empresa por parte de la Unidad Japonesa a principios de la década de 1970 para completar el desarrollo del nombre comercial: U-Polymer, es un polímero amorfo, cuyo U-100 TG = 193 ℃.
Poliarylate (PAR), es la cadena principal de la molécula con un anillo de benceno y un grupo de éster de plásticos de ingeniería especiales, la cadena principal de un anillo de alta densidad, mejorar la resistencia al calor, la temperatura de desviación del calor 175 ℃; La cadena principal contiene enlaces de anillo para- y meso-benceno, obstaculizando la cristalización de la molécula de polímero, para los polímeros transparentes amorfos. Transparencia y PC, PMMA en comparación con no menos del 90% de transmitancia de luz; buena resiliencia de flexión en una amplia gama de temperaturas, excelente resistencia a la fluencia; Excelente rendimiento de meteorización, puede evitar el paso de rayos ultravioleta por debajo de 350 nm, condiciones al aire libre a largo plazo, las propiedades mecánicas de los básicos sin cambios; con una emisión de humo de autoextinte y baja cuando se quema, no tóxico.
El poliarilato (PAR) se puede procesar mediante inyección, extrusión, moldeo de soplado y otros métodos de calentamiento y fusión. Se puede utilizar para componentes y piezas resistentes a alta temperatura en las industrias eléctricas, electrónicas y automotrices, y también se usa comúnmente como dispositivos médicos.
7. Polifenileno sulfuro (PPS)
El polifenileno sulfuro (PPS), desarrollado por primera vez y comercializado por Philips en la década de 1970 bajo el nombre comercial Ryton, es un polímero cristalino con TG = 88 ° C y TM = 277 ° C. PPS está compuesto por anillos de benceno y átomos de azufre dispuestos alternativamente, lo que le da una estructura regular con un alto grado de cristalinidad del 75%.
El polifenileno sulfuro (PPS) consiste en átomos de anillo de benceno y azufre dispuestos alternativamente, de modo que la estructura de PPS regular, con un alto grado de cristalinidad, el grado de cristalinidad de hasta el 75%, el punto de fusión de hasta 285 ° C. Al mismo tiempo, el anillo de benceno para PPS para proporcionar una buena calidad y el punto de fusión de PPS. Al mismo tiempo, el anillo de benceno proporciona a PPS una buena rigidez y resistencia al calor, mientras que el enlace de éter de azufre le da a PPS un cierto grado de flexibilidad. El polifenileno sulfuro (PPS) tiene una excelente resistencia al calor, retraso de la llama, aislamiento y resistencia a la corrosión, su estabilidad térmica, resistencia mecánica, propiedades eléctricas y otro rendimiento integral, resistencia al calor a largo plazo hasta 220 ℃. Por lo tanto, PPS se conoce como el "sexto plástico de ingeniería más grande del mundo" después de policarbonato (PC), poliéster (PET), polioximetileno (POM), nylon (PA), éter de polifenileno (PPO).
8. Poli (éter cetona) (mirada)
La poliaryetherketona (PAEK) es un polímero cristalino producido a partir de un anillo de fenilideno conectado por un puente de oxígeno y un grupo de carbonilo (cetona). Debido a la estructura diferentes, variedades de cetona poliérelé, principalmente cetona poliéter (PEK), cetona poliéter éter (peekk), cetona cetona poliétre (pekekk), cetona poleéter éter (mirada), cetona de cetona poliéter (Pekk) y varios otros variedades.
Entre ellos, la cetona Polyether Ether (PEEK), fue desarrollada y comercializada por primera vez en la década de 1980 por la Compañía ICI British, Comercy Name Peek, es un polímero cristalino, TG = 143 ℃, TM = 334 ℃.
El poli (éter cetona) (PEEK) es un polímero que consiste en unidades de repetición que contienen un enlace de cetona y dos enlaces de éter en la estructura de la cadena principal. La estructura molecular de cetona de éter de poliarileno contiene un anillo de benceno rígido, por lo que tiene un excelente rendimiento de temperatura, propiedades mecánicas, aislamiento eléctrico, resistencia a la radiación y resistencia química y otras características. Estructura molecular de poliariléterona del enlace éter y hacerlo flexible, por lo que puede usar métodos de procesamiento de plásticos de ingeniería termoplástica para el moldeo. Los productos de poliaryreetherketona son generalmente resistentes al desgaste, dimensionalmente estables, autocrídicos y tienen una constante dieléctrica baja, por lo que son adecuados para su uso como piezas en condiciones de trabajo severas. Además, su índice de oxígeno es alto, no fácil de quemar, pertenece al material autoextinguidor, buen retardante de llama. Dado que la poliaryetherketona contiene solo c, h, o tres elementos, por lo que el gas después de la combustión no es tóxico, es un mejor material retardante de la llama.
Punto de fusión de vista (TM) hasta 340 ℃, punto de fusión alto para que Peek tenga una excelente resistencia de alta temperatura. La temperatura de distorsión de calor de calado de calado de refuerzo de fibra puede ser tan alta como 315 ℃, y la temperatura de uso continuo a largo plazo
La temperatura de distorsión de calor del vistazo reforzado con fibra puede ser tan alta como 315 ° C, y la temperatura de uso continuo a largo plazo (UL 946B) puede alcanzar 260 ° C, y la temperatura resistente al calor a corto plazo es tan alta como 300 ° DO. Incluso si se usa durante 5000 horas a 260 ° C, la resistencia es casi la misma que el estado inicial, y la estabilidad térmica es excelente. Como resultado, Peek tiene una larga vida útil en entornos duros.
