Precauciones para el procesamiento de materiales CNC PEEK

El mecanizado CNC, por otro lado, se usa comúnmente para procesar el vistazo de una manera que las formas de vista son más fuertes y más difíciles que la mayoría de los plásticos, pero más suaves que la mayoría de los metales, por lo que hay algunos consejos a tener en cuenta al mecanizar.

1. Seleccione la herramienta de corte y los parámetros de mecanizado apropiados: porque el material de vista tiene un alto grado de dureza y dureza, por lo que debe estar fresado con una alimentación más pequeña para garantizar la eficiencia y precisión del procesamiento, y para evitar el daño de la herramienta tanto como sea posible. Por lo general, en el proceso de transición de la fresación, debe usarse en la medida de lo posible para tratar de elegir un ángulo frontal grande, eliminación de chips, un buen procesamiento de la fresado de extremo afilado y el diámetro de la herramienta y la profundidad deben limitarse al 50% del diámetro de la herramienta de corte para obtener el mejor acabado superficial.

2. El uso del refrigerante apropiado: debido al material de vista, es fácil de calentar la deformación y el ablandamiento, por lo que en el procesamiento debe usarse en el uso apropiado de un refrigerante a base de agua soluble en agua o a base de petróleo, lo que puede controlar efectivamente la temperatura de la superficie de el material para reducir el riesgo de deformación.

3. Controle la temperatura de la zona de procesamiento: el rango de procesamiento de material y la temperatura de procesamiento de vista es estrecho, la temperatura de la zona de procesamiento debe controlarse a 60-80 ℃ más o menos, para mantener la estabilidad de la estructura del material.

4. Seleccione el accesorio apropiado: en el proceso de procesamiento, no se libera el calor de vista generado por la deformación, después de que la finalización del procesamiento parece estar estable, pero elimine la pieza de trabajo después de que la cantidad de deformación generada por la pieza de trabajo sea probable Sea mayor, por lo que la necesidad de elegir el accesorio apropiado de acuerdo con la forma y las características de las piezas:

4.1 Si se trata de una parte delgada de la placa, el uso de la placa delgada especializada tipo de disposición, de modo que el accesorio de la superficie del cuerpo compuesto compuesto de pasta adhesiva de doble cara se pueda procesar. no produce estrés local, para evitar la deformación local de las piezas de la placa delgada de Peek, para resolver los tornillos de la placa de presión para fijar el método de la pieza de trabajo y afectar la calidad del producto, para no solo garantizar la precisión del procesamiento. Solo garantice la precisión del procesamiento, pero también minimice el riesgo de deformación.

4.2 Si es un tipo de caja, las siguientes casos para elegir accesorios:

4.2.1. Si se trata de una simple clase de vista de clase, puede usar el accesorio de la mandíbula plana, puede ajustar el ancho de las mandíbulas para lograr la sujeción.

4.2.2. Si el procesamiento de formas complejas de piezas de vista de caja de caja, necesita accesorios de tornillo neumático, este accesorio puede ajustar automáticamente la fuerza de sujeción de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo.

4.2.3. Si el procesamiento de piezas de vista de clase más especiales, puede considerar accesorios caseros. Los accesorios caseros se pueden diseñar y producir de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza de trabajo para garantizar la resistencia y la estabilidad de sujeción.

4.3 Si se trata de piezas de vista de eje, elija el accesorio en los siguientes casos:

4.3.1. Si se trata de piezas de vista de tipo de eje más largas, puede usar el accesorio de cono de soporte, este accesorio se puede ajustar para lograr la sujeción ajustando la altura y el ángulo del cono de soporte para garantizar la precisión axial.

4.3.2. Si está mecanizando piezas de vista de eje corto, puede usar la abrazadera de resorte, este accesorio a través de la deformación elástica de la pieza de trabajo sujetada en el accesorio, puede mejorar la eficiencia del mecanizado y acortar el tiempo de mecanizado.

4.3.3 Si desea procesar piezas de mirada de eje de forma irregular, puede usar el accesorio universal de dedos, que consiste en una serie de dedales ajustables, de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza de trabajo para un ajuste flexible, la elección del accesorio debe ser basado en la forma y el tamaño de la pieza de trabajo.

Al seleccionar el accesorio, debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones específicas para garantizar la fuerza de sujeción moderada y la sujeción estable para evitar daños a la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, la superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes de sujetar para garantizar que la calidad del procesamiento no se vea afectada. Además, también debemos prestar atención al rendimiento antivibraciones del accesorio para evitar la vibración en el proceso de mecanizado de piezas, lo que afecta la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.

5. Problema de cuchillo pegajoso: debido a las características del material de vista en sí, el rendimiento y la viscosidad de alta temperatura, lo que resulta en fácil mantener la pieza de trabajo al procesar la herramienta fácilmente, lo que afecta la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie, por lo que puede elegir Use herramientas de corte recubiertas para procesar, aumente la velocidad de corte y reduzca la profundidad de corte, para que pueda reducir efectivamente el tiempo de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo y la fuerza de adhesión para aliviar el procesamiento de la situación de la cuchilla de pegado.

6. Procesamiento de subprocesos: se debe prestar atención especial al tapping de material, el material de vista es más resistente al desgaste, el desgaste de tapping será muy rápido, así que siempre verifique el tamaño del hilo. El desgaste del toque debido al aumento de la presión de extrusión es fácil de hacer que la deformación del producto o incluso agrietarse. Al tocar el grifo debe estar recubierto con refrigerante o aceite de tapping, el alimento debe ser pequeño, tocando agujeros profundos tanto como sea posible utilizando segmentos de tapping múltiple.

7. Drilling: cuando la necesidad de perforar, no se puede perforar directamente con un taladro grande, primero puede usar el diámetro de menos de 10 mm de perforación y luego una herramienta de perforación más pequeña, y luego finalmente una gran herramienta de perforación de perforación; La perforación debe repetirse varias veces para retirarse de la chip de perforación; Para garantizar que el enfriamiento del refrigerante de fluido de corte de manera oportuna, puede reducir rápidamente la cantidad de calor y reducir adecuadamente la velocidad de alimentación de perforación, cuando la broca se desgastan de manera oportuna cuando la broca debe repararse y afilarse.