Plastics de grado alimenticio: procesamiento de PPSU

Plastics de grado alimenticio: procesamiento de PPSU de esas cosas

Pasos de moldeo con soplo de procesamiento PPSU

1. Preparación de material

Prepare la cantidad correcta de gránulos PPSU que se secan y seleccionan.

2. Fregación

Coloque las partículas de PPSU en el equipo de fusión de alta temperatura, calentando por encima de su punto de fusión, para que se derrita por completo en un estado de flujo viscoso.

3. inyección

El PPSU derretido se inyecta en la cavidad del molde para formar la forma deseada del blanco.

4. Moldado de bloqueo

El aire comprimido se inyecta en la preforma para que se expanda dentro del molde y se adhiera a la pared de la cavidad del molde, y forme la forma del contenedor deseada después del enfriamiento.

5.Demolding

El contenedor se retira del molde para el acabado y el procesamiento posteriores.

6. Finishing

La apariencia del contenedor es pulida, cortada o impresa para mejorar su estética y practicidad.

7. Probas y embalajes

Realice una inspección de calidad en los contenedores para asegurarse de que estén libres de defectos y luego empacarlos para la venta o el uso.

Condiciones de procesamiento y moldeo de PPSU

1. Temperatura de ensayo

El punto de fusión de PPSU es de aproximadamente 260 ° C, por lo que la clave para el proceso de moldeo es controlar la temperatura de calentamiento. La temperatura de moldeo ideal suele ser entre 180 ° C y 230 ° C. La temperatura de moldeo puede ser demasiado alta o demasiado baja, lo que puede hacer que el material se descomponga. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede conducir a una descomposición o deformación del material.

2. Presión y velocidad

Debido a la mala fluidez de la fusión de PPSU, la necesidad de una mayor presión de inyección (generalmente 150-400MPA) y una velocidad de inyección más lenta (10-30 mm por segundo) para garantizar que el material fundido pueda llenar completamente cada esquina del moho.

3. Diseño de Mold

Debido a la estrecha estructura molecular de PPSU y alta cristalinidad, el diseño debe prestar atención para evitar la fusión en el proceso de enfriamiento de contracción y deformación. Se recomienda utilizar un corredor corto, el grosor de la pared del diseño del molde para garantizar un relleno uniforme y un enfriamiento rápido de la fusión.

4.procesamiento de postes

Después de moldear, el plástico PPSU debe ser posterior al tratamiento, como el secado y el curado, para eliminar la humedad residual y los volátiles, de modo que el material se vuelva más duro y estable.

5. Otros precauciones

Durante el proceso de moldeo por inyección, la velocidad y la presión de la inyección, así como la temperatura del moho y las condiciones de enfriamiento, deben controlarse estrictamente para evitar la aparición de burbujas, contracción y otros problemas. Además, la mala fluidez del material PPSU requiere el uso de tornillos y boquillas de alta viscosidad.

Características del termoformado para el procesamiento de la ampolla PPSU

1. rendimiento del material excelente

PPSU tiene alta resistencia al calor, resistencia química y excelentes propiedades mecánicas, y puede satisfacer las necesidades de una variedad de formas complejas y una alta demanda de productos.

2. Personalización de estruenización

Al ajustar la temperatura de calentamiento, la presión de moldeo y el diseño del molde y otros parámetros, puede fabricar productos de diferentes tamaños, formas y espesores. Al mismo tiempo, se puede agregar en el proceso de moldeo, como las barras de refuerzo, las hilos y otras estructuras para mejorar las propiedades mecánicas y la funcionalidad de los productos.

3. Costos de procesamiento más lento

En comparación con el moldeo por inyección y otros procesos de moldeo, los equipos de termoformado de ampollas y los costos de moho son más bajos, y el proceso de producción consume menos energía, lo que ayuda a reducir los costos de producción.

4.Environmentalmente sostenible

PPSU es un material ecológico que se puede reciclar. Al mismo tiempo, el proceso de termoformado de ampollas produce menos residuos, lo cual es propicio para reducir la contaminación ambiental.

5. Gama de aplicaciones en toda

Los productos de termoformado PPSU Blister se pueden utilizar en médicos, alimentos, cosméticos, productos electrónicos y muchos otros campos, la demanda del mercado es alta.

PSPU PRODUCTOS Procesando problemas comunes y sus soluciones

1.Encaración de burbujas de aire

Bubbles es un problema común de los productos PPSU se debe principalmente a que la temperatura del moho es demasiado alta o la velocidad de inyección es demasiado rápida. La solución es reducir la temperatura del molde, reducir la velocidad de la velocidad de inyección y al mismo tiempo puede aumentar el tiempo de inyección y la segunda etapa del tiempo de inyección, para permitir que el gas tenga suficiente tiempo para descargar el moho.

2.

Los productos PPSU en el proceso de enfriamiento aparecerán en contracción, si demasiada contracción conducirá a la deformación del producto. La solución es aumentar la temperatura del molde en el proceso, reducir la velocidad de la velocidad de enfriamiento y al mismo tiempo puede ser apropiado para aumentar el tiempo de inyección y la presión de inyección, para permitir que el material llene mejor la cavidad del moho.

3. Cracks Cracks

Principalmente, debido al diseño irrazonable del molde o la temperatura del moho, es demasiado baja. La solución es verificar si el diseño del molde es razonable, si hay algún problema, una modificación oportuna. Al mismo tiempo, puede ser apropiado para mejorar la temperatura del moho y la temperatura de procesamiento, disminuya la velocidad de la velocidad de inyección, para que el material fluya mejor y llene la cavidad del moho.

4. La apariencia de grano plateado plateado

Se debe a la humedad excesiva o a los volátiles en el material PPSU, la solución es verificar si el material está seco, para garantizar que no haya humedad o volátiles en el material. Al mismo tiempo, puede aumentar adecuadamente la temperatura del moho y la temperatura de procesamiento, aumentar el tiempo de inyección y la presión de inyección, para permitir que el material fluya mejor y llene la cavidad del moho.

5. La apariencia de opacidad o inconsistencia del color

Se debe a la calidad de los problemas de material PPSU, la solución es verificar si el material está calificado, si es un problema de reemplazo oportuno. Al mismo tiempo, puede ser apropiado para aumentar la temperatura de procesamiento y extender el tiempo de procesamiento, a fin de permitir que el material sea mejor plastificación y mezcla uniforme.