Operaciones comunes en la máquina del torno

Un torno es una máquina herramienta extremadamente versátil que se puede utilizar para una variedad de procesos de mecanizado. Estas operaciones transforman la pieza de trabajo en la forma deseada, lo que refleja la capacidad del torno de realizar con precisión múltiples tareas. Exploremos algunas de las operaciones más comunes realizadas en tornos.

Torneado

Girar es el proceso básico de eliminar el material del diámetro exterior de una pieza de trabajo para producir una forma cilíndrica. Esta operación se puede realizar de diferentes maneras, incluida:

Giro recto: elimina el material a lo largo de la superficie externa para reducir el diámetro.

Giro con cónico: cortar la pieza de trabajo en forma cónica.

Turning de contorno: cortar la pieza de trabajo en un contorno complejo.

Frente a

El mecanizado facial implica cortar el extremo de una pieza de trabajo para producir una superficie plana. Esta suele ser la primera operación realizada en un torno. La cara es esencial para crear un punto de partida limpio y plano para un mecanizado adicional, y también es fundamental para preparar la pieza de trabajo para otras operaciones, como perforar o girar.

Perforación

La perforación de un agujero en un torno implica perforar un orificio redondo en la pieza de trabajo, generalmente usando una broca de taladro fijada a un contraproducción. Esta operación es una parte integral de muchos proyectos de mecanizado y permite la creación precisa de agujeros en términos de diámetro y profundidad. Dependiendo de los requisitos del trabajo, la perforación se puede realizar de manera central o excéntrica.

Aburrido

Aburrido en un torno implica ampliar un agujero que ya ha sido perforado o elegido. Este proceso se utiliza para lograr una mayor precisión del diámetro y para obtener un acabado interno suave. La herramienta aburrida está montada en un soporte de herramienta y avanza en la pieza de trabajo que se fija en el torno.

A medida que el torno gira, la herramienta de perforación corta el interior del orificio, ampliándolo al diámetro exacto y el acabado requerido. El aburrimiento es crítico en aplicaciones donde el tamaño exacto y la suavidad del agujero son críticos.

Separación (o corte)

La separación, también conocida como corte, es el proceso de cortar una pieza de una pieza de trabajo mientras gira en un torno. Esta operación implica el uso de una herramienta de corte estrecha en forma de cuchilla perpendicular a la pieza de trabajo.

A medida que el torno gira, la herramienta se alimenta lentamente en la pieza de trabajo, dividiéndola en dos partes. La separación a menudo se usa para recortar el extremo de una pieza de trabajo o para cortar piezas terminadas de espacios en blanco más largos.

Enhebrado

El rostro es una operación precisa realizada en un torno a los roscas de la máquina en la superficie externa o interna de una pieza de trabajo. Esto se logra moviendo una herramienta de roscado a lo largo de la pieza de trabajo giratoria a una velocidad de alimentación predeterminada para que coincida con el tono del hilo deseado.

El tornillo del torno juega un papel vital para garantizar que la herramienta se mueva a la velocidad correcta para formar roscas precisas. El roscado es crítico para la fabricación de piezas que requieren roscas, como pernos y sujetadores.

Nudoso

Moduración es el proceso de crear una textura regular de diseño cruzado en la superficie de una pieza de trabajo. Esto generalmente se hace para obtener un mejor agarre en la parte terminada. Se presiona una herramienta de mueca que consta de dos rodillos dentados contra una pieza de trabajo giratoria.

La presión crea una serie de pequeñas hendiduras en el material, lo que resulta en una superficie texturizada. El parto se usa comúnmente en manijas de herramientas, perillas y otras partes que requieren una superficie sin deslizamiento.

Ranura

El ritmo implica formar ranuras o canales estrechos en una pieza de trabajo. En esta operación, se usa un torno para cortar las ranuras perpendiculares o paralelas a la superficie de la pieza de trabajo. Se utiliza una herramienta de ranura especial que se alimenta cuidadosamente en la pieza de trabajo a medida que gira en el torno. El ritmo es esencial para crear características como asientos de junta tórica y surcos de aceite, que a menudo se encuentran en aplicaciones hidráulicas y neumáticas.

Formación

Formar en un torno implica dar forma a la pieza de trabajo en un perfil o contorno específico. Esto se logra utilizando una herramienta de formación cuyos bordes de corte tienen la forma del contorno deseado. A medida que el torno gira la pieza de trabajo, la herramienta de formación se presiona contra la pieza de trabajo, transfiriendo el contorno de la herramienta al material. La formación a menudo se usa para crear formas complejas, como perfiles de cámara o elementos decorativos en la carpintería.

Giro cónico

El giro cónico es el proceso de formar una forma cónica en una pieza de trabajo. La operación se realiza en un torno ajustando el soporte de la cola o el soporte de herramientas compuesto en ángulo. A medida que la pieza de trabajo gira, la herramienta de corte se mueve a lo largo de la diagonal, reduciendo gradualmente el diámetro del material para formar una forma cónica. El giro cónico es esencial para los componentes de fabricación, como portátiles de herramientas, cones de máquinas y ejes.

Bisoteante

El chaflán implica cortar bordes biselados o en ángulo en una pieza de trabajo. En un torno, esto se logra colocando la herramienta de corte en ángulo hasta el borde de la pieza de trabajo. La rotación del torno permite que la herramienta elimine el material a lo largo del borde, creando un chaflán. Esta operación se realiza no solo por razones estéticas, sino también por seguridad, para eliminar los bordes afilados y preparar la pieza para el ensamblaje.

Pulido

El pulido en el torno mejora el acabado superficial de la pieza. El torno utiliza una herramienta abrasiva o de pulido para rotar la pieza de trabajo, mientras que el operador inclina el material de pulido contra la pieza de trabajo. Esta operación suaviza la superficie, elimina las imperfecciones menores y produce un acabado de alta calidad. El pulido es crítico para aplicaciones donde la suavidad y la apariencia de la superficie son importantes, como artículos decorativos o instrumentos de precisión.

Repente

Reaming es el proceso de terminar y cambiar el tamaño de un agujero a un diámetro exacto. En un torno, se usa un reamer para alimentar lentamente la pieza de trabajo en un orificio preferido a medida que gira. El borde preciso de la punta del reamer raspa una pequeña cantidad de material, amplía el orificio al tamaño exacto y logra un acabado liso. La escarcha es fundamental para lograr tolerancias estrechas y un acabado suave en los agujeros que acomodan alfileres, pernos u otros componentes.