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Cómo manejar adecuadamente el material de vista, los métodos de procesamiento más comunes : girando para decirle, según el procesamiento de la selección de material de PEEK de herramientas de procesamiento de diferentes marcas. Generalmente disponibles herramientas de carburo de uso general YW1 o YW2, las herramientas de diamantes son mejores. La dureza y la rigidez del acero de alta velocidad (cortador de acero blanco) es demasiado bajo, fácil de usar. Use refrigerante durante el mecanizado para reducir el desgaste y la transferencia de calor; De lo contrario, la alta temperatura generada por la fricción entre la herramienta y la cara final del producto durante el mecanizado hará que el material se derrita.
Para el procesamiento de piezas de paredes delgadas, debido a su poca rigidez y fuerza débil, si está directamente sujetado con las mandíbulas del fuck de tres comandantes, es muy fácil producir deformación, aumentando el error de forma de las piezas, que a su vez afecta la circunferencialidad de las partes. Las piezas no se pueden garantizar. Por lo tanto, al procesar productos de paredes delgadas, se deben usar métodos de sujeción como mangas abiertas o coletas de resorte. También es posible cambiar la dirección de la acción de la fuerza de fijación y cambiar la sujeción radial a la sujeción axial, es decir, algunas herramientas de platina se usan para sujetar.
La elección razonable de los parámetros de corte, los parámetros de corte tienen el mayor impacto es la cantidad de viajes de herramientas, por lo que cortar la manga de paredes delgadas debería reducir la cantidad de viaje de herramientas y velocidad de corte. Procesamiento de material de vista, aumente adecuadamente el ángulo frontal, puede hacer que el torno se elimine el chips suave y afilado, reduzca la fricción entre el corte y la cara frontal, reduzca la fuerza de corte y el calor de corte. El aumento apropiado en la inclinación de vanguardia puede aumentar el ángulo frontal real del torno, reducir el arco del filo de corte y mejorar la nitidez de la herramienta.
Por lo tanto, la fuerza de corte y el calor de corte se reducen. Según la característica de que la capacidad de soporte axial de la manga de paredes delgadas es mayor que la capacidad de soporte radial, aumentar adecuadamente el ángulo de desviación primario puede reducir la contaminación y la deformación de la pieza de trabajo. Aumentar adecuadamente el ángulo de deflexión secundario puede reducir la fricción entre el filo secundario y la pieza de trabajo y reducir el calor de corte. Reducir adecuadamente el radio del arco de la punta de la herramienta puede reducir la contrafuerza y reducir la deformación de la pieza de trabajo, pero no debe ser demasiado pequeña. Demasiado pequeño afectará la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y reducirá el área de disipación de calor de la punta.
De acuerdo con la manga de paredes delgadas, la capacidad de soporte axial es mayor que la capacidad de soporte radial de las características del ángulo de deflexión principal se puede aumentar adecuadamente para reducir la contaminación y reducir la deformación de la pieza de trabajo. Aumentar adecuadamente el ángulo de deflexión secundario puede reducir la fricción entre el filo secundario y la pieza de trabajo y reducir el calor de corte. Reducir adecuadamente el radio del arco de la punta de la herramienta puede reducir la contrafuerza y reducir la deformación de la pieza de trabajo, pero no debe ser demasiado pequeña. Demasiado pequeño afectará la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y reducirá el área de disipación de calor de la punta.
Aumentar adecuadamente el ángulo de deflexión secundario puede reducir la fricción entre el filo secundario y la pieza de trabajo y reducir el calor de corte. Reducir adecuadamente el radio del arco de la punta de la herramienta puede reducir la fuerza de reacción y reducir la deformación de la pieza de trabajo, pero no debe ser demasiado pequeña. Demasiado pequeño afectará la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y reducirá el área de disipación de calor de la punta.
November 21, 2024
November 20, 2024
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