Los nueve tipos más comunes de máquinas CNC

En este artículo, discutiremos nueve de las máquinas CNC más comunes utilizadas en la fabricación. Aprenderá cómo funciona cada máquina y los diferentes procesos y operaciones de fabricación que pueden realizar.

1. Máquina de la fresadora CNC

Las máquinas de fresado CNC (o máquinas de fresado) son muy similares a las máquinas de fresadoras CNC ㅡ Utilizan una herramienta de corte de múltiples luces que gira en relación con la pieza de trabajo para crear la parte deseada. Sin embargo, si bien las máquinas de fresado CNC se usan típicamente para mecanizar metales duros y materiales de grado industrial, las máquinas de fresadoras CNC son más adecuadas para cortar materiales más suaves y más delicados, como plásticos, madera y espuma.

Son perfectos para crear paneles, prototipos de plástico y moldes para aplicaciones de moldeo por inyección.

2. CNC Turning Ma Chines

Centros CNC Turning, también conocidos como tornos de CNC

Los tornos de CNC (o máquinas de giro) tienen similitudes con las máquinas de fresado y fresado de CNC; Tienen fucks y husillos y confían en la tecnología CNC. Sin embargo, estas máquinas funcionan de manera diferente y son completamente opuestas.

En un torno de CNC, el fuck y el husillo mantienen la pieza de trabajo en una herramienta de corte fija y gire. Estas máquinas generalmente tienen una configuración de 3 ejes y pueden lograr tolerancias tan estrechas como ± 4 μm. Como resultado, son ideales para mecanizar formas cilíndricas complejas.

Los tornos de CNC son ideales para usar si sus proyectos de mecanizado requieren procesos de giro de alta calidad, que incluyen giro con cónico, manchas, perforaciones, cortes y surcos. También puede usar la máquina para el enojo, el anticipación, las operaciones de corte de hilos y hilos. Sin embargo, tenga en cuenta que la precisión de un torno de CNC disminuye a medida que la pieza de trabajo se vuelve más gruesa.

3. Máquina de corte láser de CNC

Las máquinas de corte con láser CNC son similares a las máquinas de fresado CNC en términos de los tipos de formas o características que se pueden mecanizar. Sin embargo, difieren de sus contrapartes de fresado mediante el uso de un haz láser para realizar la operación de corte.

Un haz láser es una variedad de luz de alta intensidad. Cuando se enfoca en la pieza de trabajo, derrite la pieza de trabajo hasta que se forma un kerf. La tecnología de CNC controla la secuencia de movimiento del cabezal de corte láser (y el haz láser) hasta que se cree la parte personalizada deseada.

Los cortadores de láser CNC ofrecen un alto nivel de precisión de corte, lo que los hace ideales para cortar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y maderas duras. Además, su extrema precisión los hace perfectos para mecanizar su marca y logotipo en piezas CNC fresadas o giradas.

4. Máquinas de corte de plasma CNC

Al igual que los cortadores láser, los cortadores de plasma CNC también ofrecen un alto nivel de precisión de corte y una amplia gama de compatibilidad con material. La única diferencia entre ellos y los cortadores láser es el uso de una antorcha de plasma para realizar la operación de corte.

La antorcha de plasma produce un plasma de alta potencia (o gas con carga eléctrica) a temperaturas de hasta 50,000 ° F. Mientras cualquier material sea conductor eléctricamente, esta inmensa cantidad de energía térmica lo corta sin problemas.

5. CNC Máquinas de descarga eléctrica (EDM)

Las máquinas de descarga eléctrica CNC, también conocidas como máquinas CNC Spark, utilizan una chispa eléctrica generada por una herramienta de metal para cortar la pieza de trabajo en la forma deseada. Al igual que las máquinas de corte de plasma, las máquinas EDM requieren que la pieza de trabajo sea conductora eléctrica. Este estricto requisito existe porque la herramienta de metal actúa como un electrodo y solo puede descomponer los materiales conductores.

Las máquinas de descarga eléctrica son ideales para mecanizar micro-ranuros, agujeros y características angulares en metales difíciles de mecanizar, como aceros altos en carbono y endurecidos.

6. Máquina de corte de chorro de agua CNC

Como su nombre lo indica, las máquinas de corte de chorro de agua CNC usan un chorro de agua de alta presión (o una mezcla de agua y material abrasivo) para cortar el material. La tecnología CNC computarizada controla la secuencia de movimiento del chorro de agua para crear la parte terminada deseada.

Las máquinas de corte de chorro de agua CNC son muy similares a las máquinas de corte de plasma CNC y de láser porque no requieren una máquina herramienta. Sin embargo, a diferencia de los cortadores de plasma CNC y láser, los cortadores de chorro de agua CNC son particularmente adecuados para mecanizar materiales de resistencia térmica baja como aluminio y plásticos. "Baja resistencia térmica" significa que el material se derrite fácilmente cuando se expone a altas temperaturas.

7. Grinder CNC

Los molinillos CNC (o molinos) están equipados con una rueda giratoria que corta el material de la pieza de trabajo para crear un producto que cumpla con sus especificaciones. Estas máquinas también tienen un sistema de control térmico inteligente que verifica la temperatura de la rueda de molienda y compensa las variaciones que pueden afectar la precisión de la parte mecanizada.

Todos estos beneficios hacen que los molinillos CNC sean ideales para aplicaciones de fabricación de alta precisión. Por ejemplo, puede usar molinillos CNC para crear piezas de trabajo de metal de alta calidad para ejes de accionamiento, árboles de levas y otras partes complejas que requieren acabados de superficie precisos.

Obtenga más información: acabado superficial y tabla de rugosidad de la superficie

8. Máquinas de perforación CNC

Las máquinas de perforación CNC son muy similares a las máquinas de perforación tradicionales, ya que utilizan una herramienta de corte giratoria para los agujeros de la máquina en una pieza de trabajo estacionaria. Sin embargo, debido a que las máquinas de perforación CNC dependen de la tecnología CNC, son más precisas y versátiles que las máquinas de perforación convencionales.

Por ejemplo, las máquinas de perforación CNC pueden hacer agujeros mientras logran tolerancias tan precisas como ± 0.001 milímetros. También son compatibles con una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y madera. Además, la última tecnología de máquina de perforación CNC presenta una torreta ㅡ que puede acomodar múltiples ejercicios y permitirle moverse rápidamente entre los ejercicios durante el proceso de fabricación.

Si desea fabricar cubos, espacios en blanco y ejes mecanizados, debe elegir una prensa de perforación CNC.

9. Máquinas CNC de 6 ejes CNC

Los ejes de una máquina CNC describen el número de direcciones separadas en las que la herramienta de corte CNC (o pieza de trabajo) puede moverse para crear una parte mecanizada. Por ejemplo, las máquinas herramientas CNC de 3 ejes típicamente funcionan a lo largo del eje X (vertical), el eje y (horizontal) y el eje Z (profundidad) a las piezas de trabajo de las máquinas y crean piezas terminadas.

Sin embargo, en los últimos años, la tecnología de máquinas CNC ha evolucionado para incluir capacidades de 6 ejes. Las máquinas CNC de 6 ejes combinan el movimiento lineal de tres ejes de las máquinas de 3 ejes con rotación alrededor de los ejes X, Y y Z. Esto asegura que la herramienta de corte permanezca perpendicular a la superficie del material en múltiples planos, lo que le permite crear piezas complejas.

Mientras el maquinista esté bien versado en la fabricación de piezas CNC, una máquina de 6 ejes puede crear prácticamente cualquier diseño complejo.