Cómo mecanizado CNC de PEEK

Cómo funciona el mecanizado CNC de PEEK

El mecanizado de miradas implica un proceso de fabricación de sustractivos que elimina el exceso de material de un bloque de plástico de mirada realizando operaciones de fresado, giro o corte. Las máquinas de CNC leen archivos de modelos CAD y los convierten en programas de código G, que luego se utilizan para crear componentes de el bloque de materia prima.

El proceso de mecanizado de vista está regulado con precisión por un sistema informático especializado, que mejora la confiabilidad del proceso y la consistencia al reducir la posibilidad de error humano. El tamaño y los requisitos de características de la parte del vistazo dictan la elección de la máquina de múltiples eje, mientras que un solo conjunto Es necesaria con una geometría compleja para garantizar la precisión del componente.

Ventajas y desventajas de la mirada de mecanizado

Peek es una alternativa al metal cuando la fabricación de piezas, pero como cualquier otro material utilizado en la fabricación, tiene sus propios pros y contras. Aquí, discutiremos ambos:

Ventajas:

El mecanizado PEEK ofrece numerosas ventajas que se pueden dividir en dos categorías: las ventajas inherentes del material de PEEK y las ventajas específicas del proceso de usar una máquina CNC para fabricar el material de vista.

1. Resistencia a la corrosión

Peek es altamente resistente a las sustancias corrosivas, que exhibe una resistencia similar al acero del níquel y mantiene su estructura química no corrosiva incluso a altas temperaturas. Por lo general, solo el poderoso ácido sulfúrico tiene la capacidad de disolver este plástico en condiciones normales.

2. Absorción de humedad baja

El equipo o las piezas mecánicas hechas de Peek retienen su estructura química y calidad en ambientes húmedos, lo que los hace ideales para su uso en vapor, ambientes húmedos o agua caliente a presión. Además, incluso a temperaturas más altas, la resistencia de PEEK a la hidrólisis mejora su idoneidad para su uso en estos entornos.

3. Resistencia a la irradiación

Los componentes de PEEK funcionan de manera efectiva cuando se exponen a una intensa radiación ionizante. Es más resistente a la radiación gamma que al poliestireno.

4. Resistencia de alta temperatura

Peek Plastic muestra una excelente fresación de precisión CNC de maquinabilidad entre plásticos, gracias a sus excelentes capacidades de manejo. A pesar de ser un termoplástico de alta temperatura, es compatible con una amplia gama de técnicas de procesamiento de materiales.

Las impresionantes propiedades de descomposición térmica de PEEK y la maquinabilidad a altas temperaturas aseguran su idoneidad para tales aplicaciones. Además, PEEK se autoextinguía en presencia de fuego y libera muy poco gases o humos dañinos.

5. Propiedades mecánicas

Peek exhibe una excelente resistencia al impacto y puede mantener su forma a altas temperaturas. Peek tiene una alta estabilidad dimensional y un bajo coeficiente de expansión lineal, y tiene la mayor resistencia al estrés y la fatiga entre los polímeros. Además, su excelente resistencia de fluencia y resistencia a la deformación cuando se exponen al estrés durante períodos prolongados de tiempo lo convierten en el mejor material para manejar altos tensiones de procesamiento.

Además, PEEK tiene una excelente resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción, lo que permite que se use en una variedad de entornos físicos (por ejemplo, temperatura, presión, velocidad y rugosidad de la superficie alrededor del punto de contacto.

Desventajas

A pesar de las muchas ventajas del mecanizado de PEEK, también tiene varias desventajas. Éstos son algunos de ellos:

Se requieren precauciones especiales para minimizar la tensión interna inducida por el calor y la fractura.

El procesamiento de vista puede requerir recocido.

La transferencia de calor ineficiente es otra desventaja del mecanizado de vista.

La perforación excesiva puede provocar agrietos.

Precauciones para el mecanizado CNC PEEK

1. Alta temperatura y presión

Para evitar grietas de la superficie y las tensiones internas se producen debido al calor generado durante el proceso de corte, las barras de vista se someten a un proceso de recocido antes del mecanizado. Este proceso se utiliza para liberar la tensión y reducir la posibilidad de distorsión. Dependiendo de cuánto tiempo lleva el proceso de mecanizado, se puede requerir más de un procedimiento de recocido, como el recocido inicial antes de desbastar y el recocido posterior antes de terminar para evitar el agrietamiento.

2. Desgaste de herramientas

El proceso de mecanizado de polímeros de vista de grado industrial es comparable al de la mayoría de las variantes de grado médico. No obstante, el PEEK de grado médico generalmente contiene fibras de carbono más rígidas y, por lo tanto, el material de PEEK debe ablandarse antes del mecanizado para limitar el desgaste de la herramienta.

3. Herramientas de corte

Cuando se trabaja con un vistazo natural, las herramientas de corte generalmente se recomiendan que consistan en carburo de silicio. Sin embargo, si el refuerzo de fibra de carbono está presente o se requieren tolerancias muy ajustadas, las herramientas de diamantes son la mejor opción. Además, el uso de agua pura como refrigerante durante el mecanizado es esencial para eliminar el calor de corte generado.

Mecanizado CNC de polietheretheretona

4. perforación

El bajo alargamiento de Peek en comparación con otros polímeros puede provocar grietas al perforar agujeros profundos.

5. Contaminación

Para la contaminación durante el mecanizado, las piezas de trabajo, las máquinas CNC, los accesorios y las herramientas de la pieza de trabajo deben mantenerse separadas de otros materiales y no deben mezclarse. Para una protección adicional, los operadores deben usar guantes durante el mecanizado.

6.Coolant

Como Peek no disipa el calor, tiende a deformarse o romperse durante el mecanizado, por lo que debe enfriarse. Los refrigerantes líquidos estándar se pueden usar al mecanizar piezas de vista para fines médicos. Sin embargo, el enfriamiento de aire comprimido del material es necesario en este caso, ya que los refrigerantes líquidos pueden amenazar la biocompatibilidad de Peek.