Super Engineering Plastics (PEEK/PPS) en semiconductores

Con la creciente demanda de chips en varios campos, como equipos de comunicaciones, electrónica de consumo, automotriz, etc., la escasez global de chips y el aumento de los precios se está volviendo cada vez más intenso. El proceso de fabricación de chips es muy complejo, cuando se trata de la fabricación de semiconductores, a menudo se presta más atención a las obleas de silicio, gases especiales electrónicos, fotomásticas, fotorresistentes, objetivos, productos químicos y otros materiales y equipos relacionados, pocas personas introducidas durante todo el proceso de semiconductores del Guardián invisible - Plastic.

El mayor desafío que enfrenta la fabricación de semiconductores es el control de la contaminación, especialmente con el desarrollo de la tecnología de semiconductores, los componentes electrónicos se están volviendo más pequeños y más complejos, menor será la tolerancia de las impurezas, la producción de condiciones duras, como la limpieza libre de polvo, altos. Temperatura, productos químicos altamente corrosivos.

A lo largo del proceso de semiconductores, el papel de los plásticos es principalmente empaquetado y transporte, conectando cada paso de procesamiento, evitando la contaminación y el daño, la optimización del control de contaminación y la mejora del rendimiento de procesos semiconductores críticos. Los materiales de plástico utilizados incluyen PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastics, PAI, COP, etc., y con el desarrollo continuo de la tecnología de semiconductores, los requisitos de rendimiento para el material también son cada vez más altos.

Lo siguiente se centra en la aplicación de la ingeniería especial Plastics Peek/PPS en la fabricación de semiconductores.

1, anillo fijo CMP

La molienda mecánica química (CMP) es una tecnología de proceso clave en el proceso de producción de obleas, el anillo fijo CMP se utiliza en el proceso de molienda para fijar la oblea, la oblea, la elección de los materiales debe tener buena resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia a la corrosión química, Fácil de procesar, para evitar los rasguños de la superficie de la oblea de cristal / la superficie de la oblea, la contaminación.

El anillo fijo CMP se usa para fijar la oblea en el proceso de molienda, el material elegido debe evitar el rascado de la superficie de la oblea, la contaminación, etc., generalmente utilizando la producción estándar de PPS.

Peek tiene una alta estabilidad dimensional, fácil de procesar, buenas propiedades mecánicas, buena resistencia química y buena resistencia a la abrasión, en comparación con el anillo de PPS, hecho de un anillo de fijación CMP de mirada es más resistente a la abrasión, la vida útil se duplica, reduciendo así el tiempo de inactividad y Mejora de la capacidad de producción de obleas.

Material: Peek, PPS

2. portadores de obleas

El portador de obleas, como su nombre indica, se usa para cargar obleas, caja de transportista de obleas, caja de transporte de obleas, bote de cristal, etc. Las obleas almacenadas en la caja de transporte en todo el proceso de producción representan una alta proporción del tiempo, la caja de obleas en sí, el material, la calidad y la limpieza pueden tener un impacto mayor o menor en la calidad de las obleas.

Los portadores de obleas generalmente son resistencia a la temperatura, excelentes propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, así como resistentes, antiestáticos, bajos, bajas precipitaciones, materiales reciclables, diferentes procesos utilizados en los materiales seleccionados de los portadores de obleas varían.

Se puede utilizar un vistazo para realizar el proceso de transferencia general con portadores, generalmente usado con un vistazo antiestático, Peek tiene muchas propiedades excelentes, resistencia al desgaste, resistencia química, estabilidad dimensional, antiestático y de baja desgasificación, para ayudar a prevenir la contaminación de las partículas y mejorar la confiabilidad del manejo de las obleas , almacenamiento y transferencia.

Los materiales incluyen: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP, etc., que generalmente se modifican con propiedades antiestáticas.

3. Caja de máscara de luz

Photomask es un proceso de fotolitografía de fabricación de chips utilizado en el maestro gráfico, el vidrio de cuarzo como sustrato y recubierto con sombreado de metal cromado, el uso del principio de exposición, la fuente de luz a través de la proyección de fotomatas a la oblea de silicio puede exponerse para mostrar un específico patrón. Cualquier polvo o arañazos unidos a la fotomástica causará deterioro en la calidad de la imagen proyectada, por lo que es necesario evitar la contaminación de la fotomástica y evitar partículas generadas por colisión o fricción que puedan afectar la limpieza de la fotomástica.

Para evitar el daño causado por la niebla, la fricción o el desplazamiento de la máscara, la caja de máscara generalmente está hecha de materiales antiestáticos, bajos y rugosos.

Peek Alta dureza, generación de partículas muy baja, alta limpieza, antiestática, resistencia química, resistencia a la abrasión, resistencia a la hidrólisis, muy buena resistencia dieléctrica y excelente resistencia a la radiación y otras características, en la producción, transmisión y manejo de fotomásticas en el proceso de proceso de Fotomastas, de modo que la hoja de fotomask se puede almacenar en la baja contaminación iónica y baja contaminación iónica en el medio ambiente.

Materiales: Peek antiestático, PC antiestático, etc.

4. Herramientas de Wafer

Herramientas utilizadas para sujetar obleas o obleas de silicio, como abrazaderas de obleas, varitas de vacío, etc. Al sujetar obleas, los materiales utilizados no producirán rasguños en la superficie de la oblea, sin residuos, para garantizar que la superficie de la limpieza de la oblea.

Peek se caracteriza por alta resistencia a la temperatura, resistencia a la abrasión, buena estabilidad dimensional, baja desgasificación e higroscopicidad baja. Cuando las obleas y las obleas de silicio se sujetan con abrazaderas de obleas de vista, no hay rascado en la superficie de las obleas y las obleas de silicio, y no se generan residuos en obleas y obleas de silicio debido a la fricción, lo que mejora la limpieza de la superficie de las obleas y las obleas de silicio.

Material: Peek

5. Socador de pruebas de paquetes de semiconductores

El socket de prueba es el circuito directo de cada componente semiconductor conectado eléctricamente al instrumento de prueba en el dispositivo, los diferentes enchufes de prueba se utilizan para probar los diseñadores de circuitos integrados especificados por una variedad de microchips. Los materiales utilizados para los enchufes de prueba deben cumplir con los requisitos de una buena estabilidad dimensional en un amplio rango de temperatura, resistencia mecánica, baja formación de rebabas, durabilidad y facilidad de procesamiento.

Materiales: Peek, PPS, PAI, PI, PEI