Comparaciones de PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS

PMMA (polimetilmetacrilato, comúnmente conocido como acrílico)

Propiedades químicas y físicas:

PMMA tiene excelentes propiedades químicas y resistencia al cambio climático. La penetración de la luz blanca es tan alta como 92%. Los productos de PMMA tienen muy baja birrefringencia y son particularmente adecuadas para hacer DVD, etc. PMMA tiene propiedades de fluencia de temperatura ambiente. A medida que aumenta la carga y aumenta el tiempo, puede ocurrir un agrietamiento por estrés. PMMA tiene buenas propiedades de resistencia al impacto.

Alta estabilidad dimensional, buena resistencia al calor, resistencia al frío, buen aislamiento, alta resistencia a la superficie, relativamente frágil, dureza superficial alta (comparable al aluminio) debido a la sensibilidad de la muesca, altos requisitos de procesamiento y muy sensible a la humedad y la temperatura, no roto pero no roto , luz y no fácilmente deformada, resistente a los ácidos oxidantes, sales inorgánicas, líquidos vegetales, aceites, grasas y álcali débil; No resistente al ácido sulfúrico fuerte, ácido nítrico fuerte, álcali fuerte, alcoholes, cetonas, fertilizantes solubles en hidrocarburos de aroma y otros solventes orgánicos.

Baja humedad, pequeña contracción de molduras, estabilidad de alta dimensión, pobre estabilidad térmica, alta viscosidad de fusión.

PA6 poliamida 6 o nylon 6

Alta resistencia mecánica, buena resistencia, alta tensión y resistencia a la compresión, una fuerte capacidad para absorber el impacto, la presión y la vibración, la resistencia al desgaste, la lubricidad, la resistencia a la fatiga, no tóxico, fácil de formar.

Rendimiento de cloro eléctrico resistente a la corrosión y excelente.

Es fácil absorber agua, tiene una resistencia óptica deficiente, tiene un gran peso molecular y se puede colocar en nylon. Tiene alta resistencia y se puede usar para formar moldes complejos o piezas pequeñas.

Propiedades químicas y físicas:

Las propiedades químicas y físicas de PA6 son muy similares a PA66, sin embargo, tiene un punto de fusión más bajo y un amplio rango de temperatura de proceso. Su resistencia al impacto y resistencia a la disolución son mejores que PA66, pero también es más higroscópica. Debido a que muchas cualidades de las piezas de plástico se ven afectadas por la higroscópica, esto debe tenerse en cuenta al diseñar productos con PA6. Para mejorar las propiedades mecánicas de PA6, a menudo se agregan varios modificadores. El vidrio es el aditivo más común, y a veces el caucho sintético, como EPDM y SBR, se agrega para mejorar la resistencia al impacto. Para productos sin aditivos, la tasa de contracción de PA6 está entre 1 y 1.5%. Agregar aditivos de fibra de vidrio puede reducir la tasa de contracción al 0.3% (pero es ligeramente más alta en la dirección perpendicular al proceso). La tasa de contracción del ensamblaje moldeado se ve afectada principalmente por la cristalinidad y la higroscopicidad del material. La tasa de contracción real también es una función del diseño de piezas de plástico, espesor de la pared y otros parámetros de proceso.

PA66 poliamida 66 o nylon 66

PA66 tiene la mayor resistencia mecánica entre los plásticos y es la variedad más utilizada. Tiene una fuerte cristalinidad y altas propiedades duras y térmicas. Tiene una mayor resistencia al rendimiento que PA6 y PA610, y una tasa de absorción de agua de 0.07. Es resistente al desgaste y tiene alta resistencia a la tracción después del tratamiento de orientación de estiramiento.

Insoluble en bases débiles, alcoholes, ésteres, cetonas y gasolina; Soluble en fenol, ácido sulfúrico concentrado y ácidos orgánicos bajos moleculares, con un punto de fusión inferior a PA1010; Baja viscosidad y buena fluidez.

Propiedades químicas y físicas : PA66 tiene el punto de fusión más alto entre los materiales de poliamida. Es un material semicristalino-cristalino. PA66 puede mantener una fuerte resistencia y rigidez a temperaturas más altas. PA66 permanece higroscópico después del moldeo, cuyo alcance depende principalmente de la composición del material, el grosor de la pared y las condiciones ambientales. Al diseñar productos, se debe considerar el impacto de la higroscopicidad en la estabilidad geométrica. Para mejorar las propiedades mecánicas de PA66, a menudo se agregan varios modificadores. El vidrio es el aditivo más común, y a veces el caucho sintético, como EPDM y SBR, se agrega para mejorar la resistencia al impacto. PA66 tiene una menor viscosidad, por lo que fluye muy bien (pero no tan bien como PA6). Esta propiedad se puede utilizar para procesar componentes muy delgados. Su viscosidad es sensible a los cambios de temperatura. La tasa de contracción de PA66 está entre 1 y 2%. Agregar aditivos de fibra de vidrio puede reducir la tasa de contracción a 0.2 a 1%. La diferencia en la tasa de contracción en la dirección del proceso y la dirección perpendicular a la dirección del proceso es grande. PA66 es resistente a muchos solventes, pero es menos resistente a los ácidos y algunos otros agentes clorinizantes.

PA12 poliamida 12 o nylon 12

Propiedades químicas y físicas: PA12 es un material termoplástico semicristalino lineal derivado del butadieno. Sus propiedades son similares a PA11, pero su estructura cristalina es diferente. PA12 es un excelente aislante eléctrico y, al igual que otras poliamidas, no es susceptible a la humedad y tiene variedades modificadas con propiedades mejoradas. En comparación con PA6 y PA66, estos materiales tienen puntos de fusión más bajos y densidades, y tienen una recuperación de humedad muy alta. PA12 no tiene resistencia a los ácidos oxidantes fuertes. La viscosidad de PA12 depende principalmente de la humedad, la temperatura y el tiempo de almacenamiento. Su fluidez es muy buena y su tasa de contracción es entre 0.5 y 2%, lo que depende principalmente del tipo de material, el grosor de la pared y otras condiciones del proceso.

PBT polibutileno tereftalato

Propiedades químicas y físicas: PBT es uno de los materiales termoplásticos de ingeniería más difíciles. Es un material semicristalino con muy buena estabilidad química, resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico y estabilidad térmica. Estos materiales tienen buena estabilidad en una amplia gama de condiciones ambientales. La resistencia a la tracción de PBT es de 170MPA. Demasiados aditivos de vidrio harán que el material se vuelva frágil. PBT: cristaliza muy rápidamente, lo que conducirá a la deformación de flexión debido a un enfriamiento desigual. Para los materiales de tipo aditivo de plexiglás, la contracción en la dirección del proceso puede reducirse, pero la contracción en la dirección perpendicular al proceso no es básicamente diferente de los materiales ordinarios. En general, la tasa de contracción de los materiales está entre 1.5 ~ 2.8%. La tasa de contracción de los materiales que contienen 30% de aditivos de vidrio es entre 0.3% y 1.6%. El punto de fusión (225 grados) y la temperatura de deformación de alta temperatura son más bajos que los materiales PET. La temperatura de ablandamiento para la tarjeta es de aproximadamente 170 grados. La temperatura de transición de vidrio (temperatura de transición de vidrio) es de entre 22 grados y 43 grados. Debido a que PBT tiene una alta velocidad de cristalización, su viscosidad es muy baja y el tiempo de ciclo para el procesamiento de piezas de plástico es generalmente bajo.

PC+material ABS

Ventajas:

1. Aumento de la resistencia al calor del ABS y la estabilidad dimensional, la mejor temperatura de la PC mejorada, la resistencia al impacto de la pared trasera mejorada y los costos reducidos

2. Equilibrio físico 3. buena formabilidad 4. Excelente resistencia al impacto 5. Buena humanidad a bajas temperaturas 6. Buena resistencia al calor

Rendimiento de moldeo: 1. El costo del material está cerca del ABS, pero sus propiedades físicas son más altas que el ABS 2. Este material proporciona alta temperatura de distorsión, alta temperatura y alta resistencia3. Su rendimiento de procesamiento es similar al ABS, pero a diferencia de la PC, que es más difícil de procesar que el ABS 4. Aumento de la estabilidad dimensional resistente al calor del ABS, mejorar la baja temperatura de la PC, la resistencia al impacto de la pared trasera y reducir los costos 5. El material tiene un cierto Se producirá un grado de higroscopicidad y defectos como manchas, muari y ampollas en el producto durante el moldeo. Por lo tanto, el secado debe llevarse a cabo antes de moldear.