Tipos de plásticos y ventajas y desventajas

El plástico es un monómero como materia prima, a través de la polimerización o la polimerización de reacción de policondensación de los compuestos de polímero (macromoléculas), su resistencia a la deformación de la capacidad del medio, entre la fibra y el caucho, por las resinas y rellenos sintéticos, plastificantes, estabilizadores, lubricantes, lubricantes, lubricantes, lubricantes, color y otros aditivos.

El componente principal del plástico es la resina. La resina es un compuesto de polímero que aún no se ha mezclado con varios aditivos. El término resina originalmente lleva el nombre de los lípidos secretados por plantas y animales, como la colofonia y el gusano. La resina representa aproximadamente el 40% al 100% del peso total del plástico. Las propiedades básicas de los plásticos están determinadas principalmente por la naturaleza de la resina, pero los aditivos también juegan un papel importante. Algunos plásticos están básicamente compuestos de resinas sintéticas, que contienen ningún o pocos aditivos, como plexiglás, etc.

El plástico es el arte de los componentes principales, a una cierta temperatura y presión moldeada en una determinada forma, y ​​a temperatura ambiente puede mantener la forma establecida de los materiales orgánicos de polímero. El plástico es ligero y fuerte. La densidad general de 0.9-2.3g/mm3, es 1/8-1/4 de acero, aluminio 1/2, amistad de las propiedades de aislamiento eléctrico, excelente estabilidad química, buena resistencia al desgaste por fricción, buen rendimiento de transmisión de luz y protección, buen rendimiento Absorción de choque y rendimiento de amortiguación de sonido. Los plásticos de acuerdo con el rendimiento del calor de la superficie se dividen en termoestediente se garabatean y se plástico termoplástico.

Características plásticas termoestables: a una cierta temperatura después de un período de calentamiento, presión o endurecedor después de una reacción química y endurecimiento, endurecimiento de la estructura química de los cambios de plástico, duro, insoluble en los solventes, ya no se ablandan después del calentamiento, como el calentamiento, como el La temperatura es demasiado alta en la descomposición. Tales como plásticos fenólicos (comúnmente conocidos como bakelita), plásticos epoxi (EP), etc.

Características termoplásticas: cambios de calor en el estado físico mediante el ablandamiento sólido o la fusión en un estado de fluido viscoso, pero después de enfriar y puede volverse duro y sólido, y el proceso se puede repetir muchas veces. La estructura molecular del plástico en sí no cambia. Como plástico de polietileno (PE), plástico de cloruro de polivinilo (PVC).

Los principales defectos de los productos de plástico:

1. Pico Phi : debido a los parámetros de inyección o al moho de acuerdo con las razones de la franja de plástico, principalmente en la superficie de separación del molde, el dedal, el control deslizante y otras actividades

2. Contracción: cuando el plástico se derrite a través de una sección transversal delgada, la pérdida de presión es muy grande, es difícil mantener una alta presión para llenar la sección transversal más gruesa y la formación de pozos

3. Línea de fusión (línea de agua) : el flujo de fusión de plástico en la cavidad cuando se encuentran obstáculos (núcleo y otros objetos) componente de derretimiento para omitir los obstáculos no puede ser una buena fusión, y la formación de una línea clara en la superficie del plástico del plástico

4. Plaineo : Materias primas en el flujo de cavidad del moho en la superficie del agua como las rayas del centro del año.

5. Falta de pegamento (bajo relleno): debido a una presión de inyección insuficiente o un escape deficiente dentro de la cavidad del moho y otras razones para que la resina fundida no pueda moldearse en una esquina de la cavidad y el fenómeno local causado por la falta de pegamento

6. Blanco superior (convexo superior): debido a la liberación de moho deficiente, la superficie del producto está sujeta a una fuerte fuerza de eyección y produce marcas o protuberancias blancas

7. Burbujas: A debido a las materias primas en el moldeo antes del secado completo, el agua en la alta temperatura de la resina en el medio de China y la formación de burbujas B en la pared del producto está más lejos de la superficie externa de la velocidad de enfriamiento que la parte central del ayuno con el enfriamiento, el centro del lado de la resina del lado de la contracción hacia afuera, de modo que la parte central del llenado de burbujas de vacío insuficientes generadas

8. abrasador: debido a las malas razones de escape para quemar y ennegrecer

9. Deformación: el producto moldeado debido a algunas razones para el estrés residual interno después de la desmoldación de la deformación resultante

10. Grietas: debido al estrés interno o al daño mecánico causado por grietas o pequeñas grietas en el producto, principalmente debido al estrés residual, el estrés externo o la deformación del estrés ambiental

11. Tire del blanco: los productos de moldeo del molde debido a la tensión del material del gancho son mayores que la fuerza de eyección de la barra superior, de modo que algunas partes del blanqueamiento del producto

12. Flor de material: debido a las materias primas en el moldeo para el secado completo y la formación de puntos o líneas de patrones

13. Diferencia de color: la superficie del producto es inconsistente con el color de muestra estándar