Peek vs. PTFE en la industria del sellado

Descripción general del anillo de sellado de sellado

El anillo de sellado de vista tiene un buen rendimiento, tamaño estable, tamaño de especificación se puede personalizar, resistencia a alta temperatura, resistencia a la abrasión y fuertes propiedades mecánicas. El vistazo resistente a la temperatura alta tiene una alta temperatura de transición de vidrio y un punto de fusión (334 ° C), que es una de las razones por las que se puede utilizar de manera confiable en aplicaciones donde se requiere resistencia al calor. Tiene una temperatura de transición térmica cargada de hasta 316 ° C y una temperatura de uso continuo de 260 ° C. Peek en polímeros de alto rendimiento con otros plásticos de uso general no se puede comparar con el rendimiento integral, con una variedad de entornos duros aplicables al rendimiento, se ha utilizado con éxito y ampliamente en semiconductores electrónicos aeroespaciales, automotriz y electrónicos, electromecánicos y otras industrias en los requisitos de las ocasiones más exigentes. Es el usuario llevar a cabo el desarrollo de nuevos productos, mejorar la vida del producto y la confiabilidad de los materiales.

Especando características y ventajas principales

1: Certificación UL de alta temperatura para uso a largo plazo de 260 ℃. Incluso a temperaturas tan altas como 316 ℃, aún puede mantener buenas propiedades mecánicas.

2: resistente al desgaste en muchas temperaturas alta, alta carga, corrosión fuerte y otro entorno de aplicación extremadamente duro, Peek Polymer y sus materiales compuestos tienen una buena resistencia al desgaste.

3: La autocrítica con un bajo coeficiente de fricción, se puede realizar sin trabajo de lubricación de aceite, puede ser en aceite, agua, vapor, ácidos débiles y álcalis y otros medios en el trabajo a largo plazo.

4: La resistencia a la corrosión es insoluble en solventes comunes, una variedad de reactivos químicos orgánicos e inorgánicos, tienen una buena resistencia a la corrosión.

5: Alta resistencia en plásticos con buena resistencia mecánica. También tiene alta rigidez y dureza de la superficie.

6: Fácil de procesar se puede procesar directamente utilizando el proceso de moldeo por inyección para producir piezas. Se puede girar, molienda, perforación, tapping, unión y soldadura ultrasónica y otros procesos posteriores.

7: Resistencia a la hidrólisis a una temperatura de más de 250 ℃ Vapor o en inmersión en agua de alta presión, los productos de PEEK aún pueden funcionar continuamente durante miles de horas sin una degradación significativa del rendimiento.

8: Retardante de la llama en ausencia de aditivos, 1.45 mm de espesor de muestras de vista de inflamabilidad UL94V-0.

9: Baja humo y no toxicidad La cantidad de humo y gas venenoso es particularmente baja cuando se quema.

10: Las propiedades eléctricas en una amplia gama de temperaturas y frecuencias pueden mantener una propiedad eléctrica estable y excelente.

11: La resistencia a la radiación tiene una fuerte resistencia a las altas dosis de radiación de rayos γ, las propiedades mecánicas pueden conservarse intactas, pueden usarse como equipo nuclear en las partes de radiación.

12: estabilidad dimensional

Aplicación de vista en sellos automotrices

Una de las principales aplicaciones de PEEK en la fabricación de automóviles es el desarrollo de sellos para su uso en motores de combustión interna. Los anillos de sellado utilizados en los motores son críticos porque evitan que los fluidos se filtren y los contaminantes ingresen componentes del motor sensibles. Los anillos de sellado deben resistir las temperaturas extremas generadas por la combustión mientras mantienen su forma y capacidad de sellado. Se ha encontrado que los sellos a base de vista tienen una excelente estabilidad de fugas a altas temperaturas, lo que los hace ideales para sellarse anillos en motores de combustión interna. Además, los sellos a base de PEEK tienen un bajo coeficiente de fricción, lo que ayuda a reducir el consumo de energía durante la operación.

Echa un vistazo a las juntas de la cabeza del cilindro automotriz

Otra aplicación es el desarrollo de juntas de cabeza de cilindro, que requieren una buena resistencia al calor y al desgaste debido a su proximidad a los componentes del motor caliente, como los cilindros y los sistemas de escape. Las juntas de la cabeza del cilindro deben poder soportar temperaturas extremas sin degradar o perder su capacidad para sellar las diferentes cámaras dentro del bloque del motor. Se ha desarrollado un compuesto basado en la combinación de PEEK y politetrafluoroetileno (PTFE) específicamente para aplicaciones de juntas de cabezales del cilindro, y se han logrado buenos resultados hasta la fecha. Se ha encontrado que el material tiene buena resistencia al calor, la abrasión y la lágrima, así como una excelente reemplazo.

El uso de compuestos PEEK-PTFE en juntas de cabezales de cilindros elimina el riesgo de corrosión de contacto, que es un problema significativo cuando se usa juntas de metal tradicionales y puede causar daños cuando entran en contacto con otros componentes del motor. Los beneficios del uso de materiales de vista en la fabricación de automóviles son numerosos y significativos. Por ejemplo, el uso de sellos y juntas puede ayudar a mejorar el rendimiento del motor al reducir el consumo de energía a través de un coeficiente de fricción más bajo, y los materiales de vista requieren menos mantenimiento que los sellos de metal tradicionales y son propensos a la corrosión y el desgaste.

En resumen, el uso de materiales de alta temperatura, como PEEK en la fabricación de automóviles, representa un avance tecnológico significativo con un gran potencial para mejorar el rendimiento y la confiabilidad del vehículo. Se ha encontrado que las sellos y las juntas a base de vista tienen una excelente estabilidad de fugas a altas temperaturas, lo que los hace ideales para su uso en motores de combustión interna. Las juntas de la cabeza del cilindro basadas en los compuestos de Peek y politetrafluoroetileno (PTFE) han demostrado una gran promesa debido a su buena resistencia al calor, el desgaste y la resistencia, así como una excelente reemplazos.

¿Qué hace que Peek sea un material solicitado para la industria del sellado?

Como polímero, Peek se compara con mayor frecuencia con PTFE. Los dos comparten una serie de similitudes, incluida la buena resistencia a la temperatura, la inercia química y la resistencia dieléctrica. Sin embargo, en términos de pura fuerza física, Peek lidera el camino en dos áreas en particular.

Primero: la fuerza absoluta del material es mucho mayor. Peek tiene una mayor resistencia y dureza de tracción, y supera a PTFE en aplicaciones que requieren estabilidad dimensional durante largos períodos de tensión física. Si bien PTFE contiene rellenos como el vidrio y el carbono para aumentar la rigidez, no coincide con el vistazo en esta categoría.

Segundo: Peek tiene un peso específico más bajo (1.35 vs. 2.25 para PTFE). Por lo tanto, en las aplicaciones donde el peso total del componente debe minimizarse, Peek es el ganador. Una de las aplicaciones donde Peek es muy buscado es en la industria del sellado. Los sellos en sí comprenden una amplia gama de polímeros, elastómeros y metales, cada uno de los cuales se basa en las propiedades específicas del material utilizado para lograr su aplicación.

Tipos de sellos de vista

Sellos del anillo de pistón: los anillos de pistón se usan principalmente para ayudar a absorber el desgaste en el diámetro exterior del eje del pistón. Peek es lo suficientemente difícil como para resistir el desgaste extenso causado dentro del pistón, pero no lo suficientemente duro como para dañar la parte del metal en sí. Estos anillos generalmente se mecanizan a partir de bujes de vista y tienen diferentes tipos de recortes para ayudar en la instalación y el rendimiento.

Los asientos de la válvula de bola: los asientos de la válvula de bola muestran una preferencia importante por PTFE porque requieren un material suave que rinda fácilmente a la forma de la válvula de bola. Sin embargo, una gran cantidad de asientos de vista se utilizan en válvulas de alto rendimiento donde tanto PTFE como metal se mecanizan para garantizar un ajuste adecuado. Por lo general, vemos estos materiales utilizados en válvulas en plataformas de aceite o en centrales eléctricas, donde las altas temperaturas indican la necesidad de un polímero ligeramente más rígido que PTFE.

Sellos de eje rotativo: hemos desarrollado grados compuestos de PTFE y PEEK para satisfacer las necesidades del mercado de sellos de eje rotativo. La combinación de PTFE y Peek es poderosa. PTFE mejora las propiedades de la lubricación, mientras que Peek agrega resistencia. Aunque funcionan bien juntos, las aplicaciones específicas requieren un vistazo puro, lo cual está destinado a usarse de manera similar a los anillos de pistón, con la excepción del movimiento radial del eje. Peek nuevamente se usa para poder resistir el desgaste a altas velocidades de rotación, mientras que es lo suficientemente suave como para no dañar el metal en caso de desalineación o falla del sello.

Asientos de válvula de bola y mariposa: se utilizan varios materiales diferentes en esta aplicación, incluidos PTFE, Delrin y Uhmwpe. PEEK es particularmente adecuado para aplicaciones de alta presión y alta temperatura. Las válvulas de mariposa son una parte integral de cualquier sistema de acondicionamiento de fluido, incluidas las plantas de energía hidroeléctrica, las refinerías de petróleo y gas, y el envío.

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