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Los discos de válvula de vista químicamente estables, de alta resistencia y de alta rigidez extienden efectivamente la vida útil de los componentes

August 18, 2023

Los discos de válvula de vista químicamente estables, de alta resistencia y de alta rigidez extienden efectivamente la vida útil de los componentes


Las placas de la válvula son componentes críticos de los compresores recíprocos y afectan directamente su eficiencia y confiabilidad. Cuando se usa acero con una vida útil significativamente más corta, si la placa de la válvula se rompe, los fragmentos de acero pueden causar daños graves en el anillo de cilindro, pistón y pistón. Por lo tanto, el material del que está hecho también es muy importante, y con la adición de material de vista de fibra de carbono, el uso de hojas de vista duradera evitará la pérdida de material detrás de escena y proporcionará un valor agregado significativo al usuario final en el petróleo y el gas. Industria o planta de producción de fertilizantes reduciendo el tiempo de inactividad y los costos asociados.


El uso de compresores alternativos se ha convertido en la columna vertebral de la mayoría de las industrias y los copos de vista no solo son una parte importante de cualquier línea neumática o de gas, sino también una parte clave de los equipos o electrodomésticos en áreas como la refrigeración.


Como la mayoría de los equipos, hay una búsqueda constante para limitar las fallas y el tiempo de inactividad, y aunque las fallas del compresor pueden obstaculizar seriamente el funcionamiento de los equipos industriales, las fallas en los electrodomésticos de consumo pueden ser muy problemáticos, ya que generalmente no queremos el compresor en un refrigerador o aire acondicionador para fallar durante la vida del producto. Además, el reemplazo del compresor es costoso y lento.


Un análisis de durabilidad de la unidad concluyó que la falla de la placa de la válvula del compresor es una de las principales causas de falla. La placa de la válvula del compresor se encuentra en el corazón de la unidad alternativa y es responsable de llevar una gran cantidad de cargas asociadas con la función del compresor. Además de esto, está en contacto directo con el aire, el gas o el fluido que fluye a través del compresor y está sujeto a fuerzas corrosivas, así como altas presiones y temperaturas.


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Placa de válvula de vista de aplicación al compresor recíproca (placa de válvula de vista)


Los compresores alternativos se han utilizado en una gran cantidad de industrias. No son solo una parte importante de las líneas neumáticas o de gas, sino también una parte clave del equipo o electrodomésticos en áreas como la refrigeración.

Como la mayoría de los equipos, los fabricantes se esfuerzan constantemente por reducir las tasas de falla y el tiempo de inactividad. Las fallas del compresor pueden obstaculizar seriamente las operaciones dentro de una instalación industrial, y generalmente no queremos que el compresor en un refrigerador o aire acondicionado falle durante la vida útil del producto. Además, el reemplazo del compresor es costoso y lleva mucho tiempo.

El análisis de durabilidad de este equipo ha demostrado que la falla de la placa de la válvula del compresor es una de las principales causas de falla.

La placa de la válvula del compresor está ubicada en el corazón de la disposición al recíproco y es responsable de llevar una gran cantidad de cargas asociadas con la función del compresor. Además de esto, está en contacto directo con el aire, el gas o el fluido que fluye a través del compresor y está sujeto a fuerzas corrosivas, así como altas presiones y temperaturas.

Materiales utilizados para placas de válvulas de compresor
Materiales de placa de válvula temprana usados ​​piezas metálicas como cobre. Si bien los metales eran económicos, podrían soportar altos impactos sostenidos y no se vieron afectados por la presión o la temperatura, se produciría corrosión. Con el desarrollo de nuevos tipos de fluidos, se hizo necesario usar materiales que no reaccionarían de ninguna manera con los diversos productos químicos que podrían pasar a través del compresor. La corrosión de las placas de compresor de metal también puede provocar astillado y rotura. Mientras que una placa rota se puede reemplazar temporalmente, las virutas de metal de la placa caen en otra parte de la unidad y causan daños adicionales.

Las placas de válvula metálica también son ineficaces para evitar la entrada de partículas. Una pieza de suciedad o arena (a menudo inevitable en aplicaciones industriales) puede alojarse en el equipo porque la placa de metal no incrustará las partículas en la placa de la válvula.

Los polímeros se han utilizado como placas de válvulas compresoras desde la década de 1960. Las primeras placas de válvulas de nylon ofrecían las siguientes ventajas

  • Fuerza de impacto adecuada
  • Resistencia a productos químicos y temperaturas de hasta 120 ° C
  • Liviano y económico
  • Mejor lubricación
  • Manejo más fácil de escombros que pueden caer en el equipo
  • Las partículas inhaladas pueden incrustarse en el material

Sin embargo, el nylon tiene una absorción significativa de la humedad y no es resistente a las altas temperaturas. Se probaron PEI y PAI, pero PEI no proporcionó suficiente resistencia a la abrasión, PAI era más complejo para moldear, requería un proceso de curado separado y el material tenía una alta tasa de absorción de agua.

En la década de 1980, Peek apareció en una gran cantidad de aplicaciones y se probó en muchas aplicaciones, confirmando que era el material ideal para las placas de válvulas de compresor. Peek ahora se usa en grandes cantidades para garantizar un cierto grado de estabilidad dimensional incluso después de muchos años de operación.

El vistazo modificado por fibra de carbono puede soportar temperaturas de hasta 300 ° C a corto plazo, mucho más allá de las temperaturas necesarias para esta aplicación. También es resistente a una amplia gama de productos químicos y solo se ve afectado por ácidos nítricos y sulfúricos concentrados, que es muy poco probable que estén presentes en un compresor.

La absorción de agua de PEEK de 0.06% también es mucho más baja que cualquiera de los polímeros mencionados anteriormente.

La adición de rellenos como grafito o fibra de carbono mejorará aún más las propiedades de PEEK.

En general, la introducción de PEEK en esta aplicación ha resultado en un aumento dramático en la eficiencia y la durabilidad, lo que resulta en costos de mantenimiento reducidos y tiempo de inactividad de la máquina.



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PEEK valves




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