La diferencia entre Nylon PA6 y PA66

PA6 y PA66 son polímeros de poliamida (comúnmente conocidos como nylon), los cuales son translúcidos o en blanco. Se usan ampliamente debido a su excelente resistencia, resistencia química, resistencia a la fatiga y peso ligero. Aunque solo hay una diferencia de palabras entre PA6 y PA66, ¿cuál es la diferencia en su rendimiento y cómo deben seleccionarse en aplicaciones industriales?

PA6 está formado por la policondensación de caprolactam, mientras que PA66 está formado por la policondensación de ácido adipico y hexametilendiamina. Desde el punto de vista de la estructura molecular, los dos son muy similares, por lo que sus propiedades físicas y químicas son básicamente similares. La diferencia es que los enlaces de hidrógeno entre las moléculas adyacentes de PA66 están más firmemente unidas, por lo que su punto de fusión es tan alto como 260 ° C, que es 20-40 ° C más alto que el de PA6. Tiene una resistencia al calor superior, pero su resistencia y resistencia a la fatiga no son tan buenas como PA6. Siente su dureza de superficie a mano, PA66 es más difícil que PA6.

Diferencia estructural de PA6 y PA66

PA6 se obtiene mediante polimerización de apertura de anillo de caprolactam, mientras que PA66 se obtiene por polímero de condensación de hexametilendiamina y ácido adipico. Los dos tienen la misma fórmula molecular, pero la estructura es bastante diferente. El número de enlaces de hidrógeno de PA66 es mayor que el de PA6, y la fuerza molecular también es más fuerte que la de PA6, por lo que PA66 tiene mejores propiedades térmicas y requiere una temperatura de procesamiento más alta.

La dureza de PA66 es 12% más fuerte que la de PA6. Desde la perspectiva de una sola fibra, PA6 tiene una mejor dureza y PA66 tiene una mejor rigidez. Esto se debe precisamente a la estructura molecular. causado por diferentes enlaces de hidrógeno.

Diferencia de rendimiento de PA6 y PA66

El punto de fusión de PA6 es de 220 ° C, y la temperatura de fusión es 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C para variedades mejoradas), y la llama es amarilla clara cuando se quema. Es fácil de procesar, tiene alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto, resistencia al desgaste ideal, resistencia a los químicos, una propiedad de lubricante y un coeficiente de baja fricción, y su resistencia al aceite es mejor que PA66. Tiene un buen brillo superficial, un excelente rendimiento de baja temperatura, autoextinguing, amplio rango de temperatura, se puede usar durante mucho tiempo en condiciones duras y aún puede mantener un estrés suficiente en un amplio rango de temperatura para su uso a largo plazo. Sin embargo, en comparación con PA66, PA6 tiene una tasa de absorción de agua más alta, por lo que su estabilidad dimensional es pobre. La aplicación de PA6 también tendrá un mejor rendimiento integral al agregar fibra de vidrio, modificación de minerales y agregar retardantes de llama.

El punto de fusión de PA66 es 260 ~ 265 ° C, y la temperatura de fusión es 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C para productos aditivos de vidrio. La temperatura de fusión no debe ser superior a 300 ° C), y la llama es Azul cuando se quema. Tiene alta resistencia y rigidez, buena resistencia al impacto, resistencia al aceite, resistencia al desgaste, resistencia a los químicos y una propiedad autoceticante, y su dureza, rigidez, resistencia al calor y resistencia a la fluencia son mejores.

Diferencia de proceso PA6 y PA66

· Secado

PA6 tiene una alta tasa de absorción de agua, por lo que se debe prestar especial atención a su secado antes del procesamiento. El contenedor de almacenamiento de material debe ser hermético. Si la humedad es> 0.2%, se recomienda secar en aire seco caliente por encima de 80 ° C durante 3-4 horas. Si el material ha estado expuesto al aire durante más de 8 horas, se recomienda secarlo a una temperatura de 105 ° C. Realice el secado al vacío durante más de 1 ~ 2 horas.

PA66 no necesita secarse si el material está sellado y almacenado. Si se abre el recipiente de almacenamiento, se recomienda secarlo en aire seco en caliente a 85 ° C. Si la humedad es mayor al 0.2%, debe secarse al vacío a 105 ° C durante 1 ~ 2 horas. .

· Temperatura del molde

PA6: 80 ~ 90 ℃. La temperatura del moho afecta significativamente la cristalinidad, lo que a su vez afecta las propiedades mecánicas de las piezas de plástico.

Para piezas de plástico de paredes delgadas con un proceso largo, se recomienda utilizar una temperatura de moho más alta. Aumentar la temperatura del moho puede aumentar la resistencia y la rigidez de la parte de plástico, pero también reducirá su resistencia en consecuencia. Si el grosor de la pared es mayor de 3 mm, se recomienda usar un molde de baja temperatura a 20 ~ 40 ° C, y para materiales reforzados con vidrio, la temperatura del molde debe ser mayor de 80 ° C.

Se recomienda PA66: 80 ° C. La temperatura del moho afectará el grado de cristalinidad que afectará las propiedades físicas del producto.

Para piezas de plástico de paredes delgadas, si la temperatura del moho es inferior a 40 ° C, la cristalinidad de la parte de plástico cambiará con el tiempo. Para mantener la estabilidad geométrica de la parte plástica, también se requiere tratamiento de recocido.

Diferencia de aplicación PA6 y PA66

PA6 se utiliza en campos industriales como electrónica y automóviles. Su industria de la seda civil consume una proporción relativamente alta de filamento de nylon para ropa, aproximadamente 58%. El uso de PA6 en el mercado del cable de nylon del marco de neumáticos representa aproximadamente el 13%. La ingeniería de plásticos usa PA6 representó el 12%, incluidos los plásticos de inyección y los plásticos modificados. PA6 representa aproximadamente el 6% del cable de pesca neta. PA6 de grado de plástico para la producción de películas BOPA representa el 4%, la fibra básica PA6 para la producción de alfombras, suéteres, telas no tejidas y otros suministros representa el 4%y otros PA6 para la producción de PA, PA cintas, etc. representan el 3%.

PA66 se usa ampliamente en ropa, decoración, plástica de ingeniería y otros campos. La mayor proporción de su consumo es la ingeniería de plásticos, que representan el 65% del consumo total, mientras que el hilo industrial representa el 20%, y otros representan el 15% del consumo total. Los productos aguas abajo de PA66 se concentran principalmente en plásticos de ingeniería, que no son adecuados para girar debido a su exceso de rigidez y dureza insuficiente.