Personalizar la paleta de soldadura de olas con todos los accesorios incluidos

Piedra sintetizada sobre el accesorio del horno; El rol de soldadura de olas es el equipo de producción de la soldadura de inserción de productos electrónicos. La soldadura de olas se debe a que la superficie de soldadura de la placa de inserción está en contacto directo con estaño líquido a alta temperatura para lograr el propósito de soldar. La lata líquida a alta temperatura mantiene una superficie biselada, y la lata líquida forma un fenómeno similar a una onda a través de un dispositivo especial.

La soldadura de ondas es rociar la soldadura derretida en la onda de soldadura con una bomba, y luego los pines de los componentes electrónicos a soldar pasar por la onda de soldadura para realizar la interconexión eléctrica entre los componentes electrónicos y la placa PCB. Un conjunto de soldadura de olas se divide en cuatro partes: pulverización, precalentamiento, horno de soldadura y enfriamiento.

1. La función principal del sistema de pulverización de soldadura de olas es rociar el flujo de manera uniforme en la placa de circuito impreso. El flujo de soldadura de olas ayuda principalmente a eliminar la capa oxidada del producto soldado, lo que hace que el producto sea más fácil de obtener durante la soldadura y el tiempo antioxidante más largo.

2. Efecto de precalentamiento de soldadura de olas.

(1) La evaporación del solvente en el flujo puede reducir el gas producido durante la soldadura;

(2) La colofonia y el activador en el flujo comienzan a descomponerse y activarse, lo que puede eliminar las almohadillas de placa impresas, los extremos del componente, los pasadores y otros contaminantes en la superficie de la película de óxido, al tiempo que protege la superficie del metal de la reoxidación de alta temperatura ;

(3) Precaliente completamente la PCB y los componentes para evitar daños a la PCB y los componentes causados ​​por el estrés térmico cuando la temperatura de soldadura aumenta bruscamente.

3. En el sistema de soldadura de olas, la porción de onda de choque de la onda turbulenta evita la fuga de soldadura y garantiza una distribución adecuada de la soldadura a través del tablero. La soldadura penetra a alta velocidad a través de las rendijas, penetrando así los espacios estrechos. La dirección de la pulverización está alineada con la dirección de la placa de circuito. Una sola onda de choque por sí misma no soldará adecuadamente un componente, dejará la desigualidad y el exceso de soldadura en la junta de soldadura, por lo que se necesita una segunda onda suave para eliminar las rebabas y puentes causados ​​por la primera onda de choque. La onda de suavizado es prácticamente el mismo patrón de onda utilizado para conjuntos convencionales de inserción de agujeros de paso. Por lo tanto, al soldar componentes convencionales en la máquina, la onda de choque se puede apagar y los componentes convencionales se pueden soldar con la onda suavizada.

4. El sistema de enfriamiento de soldadura de olas es el principal responsable de reducir el daño por calor a los componentes y mejorar la resistencia de unión de la lámina de cobre en el sustrato de PCB.

En términos generales, la soldadura de olas sirve como un proceso de soldadura para productos electrónicos, donde los componentes electrónicos enchufables insertados en la placa de circuito se soldan a las almohadillas de la placa de circuito derritiendo la soldadura.

Horno de ola:

Un nuevo tipo de plantilla de piedra sintética para el procesamiento SMT es adecuado para varias placas de PCB con componentes SMD en el lado de soldadura del material de inserción.

Materiales usados:

Piedra sintética de Hony

Producción de piedra sintética de Hony de alta resistencia a la temperatura, sin deformación, sin delaminación, sin cabello, sin ampollas, antiestáticas.

Use efecto:

Ahorre los costos de mano de obra para mejorar la eficiencia.

Simplifique el proceso de producción para mejorar la calidad del producto.

La piedra sintética de Hony se usa ampliamente en el ensamblaje automático de componentes electrónicos; inserción manual; Montaje de superficie SMT; impresión de pantalla de pasta de soldadura; Soldadura por reflujo infrarroja y pruebas en línea.

Los requisitos del equipo de procesamiento son simples: máquina de grabado o CNC.

Accesorio de parche de producción de piedra sintetizado; Piedra sintetizada sobre la plantilla requerida de la plantilla del horno:

El equipo de automatización no estándar incluye principalmente una variedad de plantillas y accesorios de piedra sintética, accesorios de prueba de piedra sintética, que soportan equipos de automatización auxiliar, etc., debido a los diferentes productos de cada empresa, existen requisitos especiales para algunas estación de trabajo especial. En este caso, la empresa no puede estar en el mercado para comprar equipos estándar para completar las operaciones de la estación de trabajo, la empresa general que usa el manual para completar, pero esta eficiencia de producción es baja, la calidad del producto no es estable, mientras que la intensidad laboral de los trabajadores para Aumento, lo que resulta en un aumento en los costos empresariales. Por lo tanto, podemos, según las necesidades del cliente, desarrollar un programa adecuado para empresas, diseñar diferentes productos para satisfacer las necesidades del cliente, a fin de lograr el propósito de resolver el problema para el cliente. Mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. Reducir efectivamente los costos, los accesorios de prueba de piedra sintética se utilizan principalmente en varias empresas para probar la función o calidad del producto. O experimente para ver si nuestros productos están calificados o cumplen con nuestros requisitos. Los accesorios de piedra sintética se utilizan principalmente para la producción de algunos productos fijados con, para facilitar la producción de procesamiento, para mejorar la eficiencia y mejorar la calidad. Para satisfacer las necesidades de los clientes.