Perfil de extrusión de ABS para carcasa de luz LED

Perfil de plástico de extrusión de abdominales flexible de HonyPro® , perfil de extrusión de gran ABS, perfil extruido de ABS, cubierta de ABS para máquinas expendedoras, buena resistencia al impacto junto con una buena rigidez, el ABS es relativamente liviano, los perfiles de herramientas y tamaños de fabricación personalizada están disponibles, usan ABS ABS Como la materia prima, perfiles extruidos y de forma irregular, la resina ABS es una de las cinco resinas sintéticas principales. Tiene una excelente resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia a la temperatura baja, resistencia química y propiedades eléctricas. También tiene las características de procesamiento fácil, dimensiones estables del producto y un buen brillo superficial. Es fácil de pintar, colorear, también se puede usar para el procesamiento secundario, como pulverización de metal de superficie, electroplatación, soldadura, prensado en caliente y enlaces. Se utiliza ampliamente en maquinaria, automóviles, electrodomésticos, instrumentación, textiles y construcción y otros campos industriales. Una amplia gama de termoplásticos de ingeniería. El copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno es un terpolímero compuesto de acrilonitrilo, butadieno y estireno. El nombre en inglés es acristrilo -butadieno -estireno copolímero, o ABS para abreviar. El ABS suele ser una resina amorfa granular blanca blanca o amarilla clara. El ABS es uno de los plásticos no universales más utilizados.

Propiedades de ABS.

El ABS se sintetiza a partir de tres monómeros químicos, acrilonitrilo, butadieno y estireno. (Cada monómero tiene diferentes propiedades: el acrilonitrilo tiene una estabilidad de alta resistencia, térmica y química; el butadieno tiene resistencia a la tenacidad y el impacto; y el estireno tiene un procesamiento fácil, alta acabado y alta resistencia.

La polimerización de los tres monómeros produce un terpolímero con dos fases, una fase continua de estireno-acrilonitrilo y una fase dispersa de caucho de polibutadieno). Morfológicamente, el ABS es un material no cristalino con alta resistencia mecánica y buenas propiedades de "acero resistente, resistente". El ABS es un polímero amorfo, un plástico de ingeniería de uso general con una amplia variedad de usos, también conocido como "plásticos de uso general" (MBS se llama ABS transparente), el ABS es fácil de absorber la humedad, gravedad específica de 1.05G/CM3 (ligeramente más pesado que el agua), baja contracción (0.60%), estabilidad dimensional y fácil de moldear y procesar.

Las propiedades del ABS dependen principalmente de la relación de los tres monómeros y la estructura molecular en las dos fases. Esto permite una gran flexibilidad en el diseño del producto y ha resultado en cientos de cualidades diferentes de materiales ABS en el mercado. Estas diferentes cualidades ofrecen diferentes propiedades, como la resistencia al impacto medio a alto, las propiedades de giro de bajo a alta temperatura y alta temperatura, etc. Los materiales de ABS ofrecen una procesabilidad excelente, apariencia, baja fluencia y excelente estabilidad dimensional y alta resistencia al impacto.

El ABS es una resina opaca de color granular o con cuentas claro, no tóxico, sin olor, de baja absorción de agua, con buenas propiedades físicas y mecánicas generales, como excelentes propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia química y brillo superficial, y fáciles de Moldeo de procesos. Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la mala resistencia al calor y la inflamabilidad.

Características del proceso de ABS

1, el ABS es higroscópico y sensible a la humedad, por lo que debe secarse y precalentarse (al menos 2 horas a 80 ~ 90c) antes de moldear y procesar para mantener el contenido de humedad por debajo del 0.03%.

2, la viscosidad de fusión de la resina ABS es menos sensible a la temperatura (a diferencia de otras resinas amorfas). La temperatura de inyección de ABS es ligeramente más alta que la de PS, pero no puede usarse para aumentar su viscosidad al aumentar ciegamente la temperatura. La temperatura de procesamiento general es 190-235 ℃.

3, la viscosidad de fusión de ABS es media, más alta que la de PS, caderas y AS, por lo que se requiere una presión de inyección más alta (500 ~ 1000 bar).

4, el material ABS es mejor usar la velocidad de inyección de velocidad media a alta. (A menos que la forma de las piezas complejas de paredes delgadas necesiten usar una velocidad de inyección más alta), la posición de la boca del agua del producto es fácil de producir líneas de aire.

5, la temperatura de moldeo por ABS es alta, la temperatura del molde generalmente se ajusta a 25-70 ℃. Al producir productos más grandes, la temperatura del molde fijo (moho delantero) es generalmente ligeramente más alta que la del molde en movimiento (molde trasero) en aproximadamente 5 ℃. (La temperatura del molde afectará el acabado de las piezas de plástico, la temperatura más baja conducirá a un acabado más bajo)

6, el ABS no debe dejarse en el barril de alta temperatura durante demasiado tiempo (debe ser menos de 30 minutos), de lo contrario, es fácil descomponerse y amarillo. Además de la resina ABS, hay muchos productos de plástico como: perfil de ABS, perfil de PVC, perfil de PC, etc.

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