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¿Cómo se hace el plástico ABS? El plástico ABS se hace cuando los monómeros de acrilonitrilo y poliestireno se polimerizan con caucho de butadieno para crear acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Esta mezcla se realiza típicamente utilizando un proceso de emulsificación, en el que los materiales que de otro modo no se mezclarán se formulan en un producto único cohesivo (piense en la leche, donde las grasas, el aceite y el agua no se separan de la solución, sino que existen como una mezcla homogénea). También hay procesos de formulación patentados, como la polimerización de masa continua, pero la emulsificación suele ser el enfoque estándar utilizado para crear plástico ABS. Los fabricantes de plástico polimerizan el estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, lo que resulta en largas cadenas de polibutadienos cruzados con unidades de polímero de estireno/acrilonitrilo. Las cadenas de polímero en plástico ABS son mantenidos unidos por los monómeros de acrilonitrilo que forman atracciones polares tanto para el estireno como para el butadieno, creando un plástico homogéneo y altamente duradero. El resultado es un plástico más fuerte, más duro y más atractivo que el de sus constituyentes. El material ABS es favorable para una gran lista de usos que incluyen moldeo por inyección, impresión 3D, mecanizado CNC y mucho más.
2024/01/06
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