POM Engineering Plastics (polioximetileno) es un polímero termoplástico altamente cristalino, una de las resinas sintéticas, también conocidas como resinas de polioximetileno, POM Plastics, material de acero de raza, etc.; Es una partícula de plástico blanca o negra, con alta dureza, acero alto, alta propiedad resistente al desgaste. Tiene excelentes propiedades físicas, mecánicas y químicas, especialmente su resistencia a la fricción es particularmente sobresaliente. La POM se divide en dos tipos de homo- y co-poliformaldehído, del cual el homo-formaldehído tiene una alta densidad, cristalinidad, punto de fusión, pero pobre estabilidad térmica , el rango de temperatura de procesamiento es más estrecho; y la densidad de co-poliformaldehído, la cristalinidad, el punto de fusión es más bajo, pero una buena estabilidad térmica, no fácil de descomponer, el rango de temperatura de procesamiento es más amplio.
El material de POM tiene una alta resistencia y rigidez mecánica, buena resistencia ambiental, resistencia a los solventes orgánicos, buenas propiedades eléctricas y recuperación, así como una buena estabilidad dimensional de autoculicación y resistente al desgaste. Se conoce como "acero de carrera", es el tercer plástico de ingeniería general más grande, que se utiliza principalmente en la fabricación de piezas de desgaste, piezas de transmisión y químicos, instrumentación y otras piezas.
Con su alta resistencia, alta rigidez, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia química y propiedades eléctricas, los plásticos de ingeniería de POM se han convertido en el material preferido para la fabricación de componentes de ingeniería de alto rendimiento, especialmente en la necesidad de resistentes al desgaste, resistentes a la fatiga , la estabilidad dimensional del escenario es excepcional.
El mecanizado de precisión del stock de POM (polioximetileno) implica una serie de pasos de proceso que incluyen, entre otros, cortar, moler, perforación, tapping, fresado y mecanizado de CNC (control numérico de la computadora).
Los siguientes son algunos de los puntos clave para el mecanizado de precisión de los materiales de POM:
1. Preparación del material: Tratamiento de secado: aunque POM tiene una baja absorción de agua, todavía es necesario verificar si se requiere tratamiento de secado antes del mecanizado para evitar la humedad que causa la expansión o la contracción del material durante el mecanizado, lo que puede afectar la precisión dimensional. Por lo general, si el material se ha almacenado en un ambiente húmedo durante demasiado tiempo, se recomienda secarlo a 80 ° C durante aproximadamente 2 horas.
2. Mecanizado CNC: parámetros de corte: el corte de POM generalmente requiere la selección de la velocidad de corte adecuada, la velocidad de alimentación y el borrador posterior. Las herramientas de acero o carburo de alta velocidad son opciones comunes, una velocidad de corte de aproximadamente 100-250 m/min, la velocidad de alimentación depende del tamaño de la herramienta y los requisitos de precisión de mecanizado. Lubricación del refrigerante: el mecanizado puede requerir el uso del refrigerante para minimizar el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie mecanizada. Para POM, el aceite emulsionado soluble en agua suele ser un refrigerante adecuado.
3. Acabado: acabado superficial: para obtener alta precisión y buen acabado superficial, se puede requerir procesamiento secundario, como molienda, pulido, etc. Tolerancias dimensionales: mecanizado de precisión, control de tolerancia dimensional es crítico, el procesamiento de POM requiere una atención especial al impacto de los cambios de temperatura en el tamaño del material.
4. Limpieza posterior al procesamiento: las piezas procesadas deben limpiarse para eliminar las patatas fritas, cortar aceites y otras impurezas para evitar la corrosión o afectar el ensamblaje posterior.
5. Precauciones: Estabilidad térmica: POM es fácil de descomponer a altas temperaturas, por lo que la temperatura de procesamiento debe controlarse dentro de un rango razonable para evitar la degradación del material. Medidas de seguridad: el polvo generado durante el procesamiento puede ser inflamable, se requieren medidas de seguridad apropiadas.
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