Los materiales de vista se usan comúnmente para fabricar portadores de obleas, diafragmas aislantes electrónicos y una variedad de dispositivos de conexión, además de películas aislantes para portadores de obleas, conectores, placas de circuito impresas, conectores de alta temperatura, etc.
Peek Pure Material El rendimiento es difícil de satisfacer las diferentes necesidades de los diferentes sectores de la industria, por lo que en el entorno de trabajo especial debe modificarse Peek, los principales medios para combinar la modificación, la modificación de la copolimerización, la modificación de mejora compuesta, la modificación de relleno, la nanomodificación y la superficie de la superficie modificación y otras tecnologías. A través de la modificación, puede aumentar el rendimiento de PEEK en algunos aspectos, como la resistencia al desgaste, la resistencia al impacto, etc., ampliando así el alcance de la aplicación de PEEK, reduce el costo de los materiales utilizados, mejoran el rendimiento de procesamiento de PEEK.
En algunos manuales de diseño de piezas mecánicas y monografías de fabricación mecánica, la rugosidad de la superficie de las piezas mecánicas y las partes mecánicas del tamaño de la relación entre la tolerancia de la experiencia y la fórmula tienen mucha introducción, y la lista para los lectores que elijan, pero Mientras la lectura cuidadosa, se encontrará que, aunque para tomar exactamente la misma fórmula empírica, pero la lista del valor no es la misma, y algunas de ellas hay grandes diferencias. Esto trae confusión a aquellos que no están familiarizados con la situación. Al mismo tiempo, también aumenta su trabajo en partes mecánicas para seleccionar la rugosidad de la superficie de las dificultades.
En los manuales de diseño de piezas mecánicas existentes, se reflejan los siguientes tres tipos principales:
El tipo 1 se usa principalmente en maquinaria de precisión, con altos requisitos para la estabilidad del ajuste, que requiere que las piezas se usen en el proceso o después de muchos ensamblajes, el límite de desgaste de las piezas no excede el 10% del valor de tolerancia del dimensiones de la parte, que se usan principalmente en instrumentos de precisión, medidores, superficies de calibre de precisión, superficies de fricción de piezas extremadamente importantes, como la superficie interna del cilindro, el cuello de husillo de las máquinas herramientas de precisión, el diario principal de la máquina de perforación coordenada, etcétera.
La segunda categoría se usa principalmente en maquinaria de precisión ordinaria, la estabilidad de los requisitos de ajuste es alta, el límite de desgaste de las piezas requeridas para no exceder el 25% del valor de tolerancia de tamaño de las piezas, los requisitos de una muy buena superficie de contacto cercana , sus principales aplicaciones, como máquinas herramientas, herramientas y rodamientos de rodillos con la superficie, agujeros de pasador con cóny. , etcétera.
La categoría 3 se usa principalmente en la maquinaria de uso general, las piezas mecánicas son necesarias para usar el límite de desgaste no excede el 50% del valor de la tolerancia del tamaño, sin movimiento relativo de la superficie de contacto de las piezas, como la cubierta de la caja, la manga, los requisitos de la superficie de los ajustados, las llaves y las llaves de la superficie de trabajo; La velocidad relativa de movimiento no son superficies de contacto altas, como agujeros de soporte, bujes, con el orificio del eje de la rueda de la superficie de trabajo del reductor de velocidad y así sucesivamente.
El rendimiento del procesamiento del material es principalmente: fundición, procesamiento de presión, corte, tratamiento térmico y rendimiento de soldadura. El rendimiento del proceso de mecanizado de lo bueno y lo malo afecta directamente la calidad de las piezas, la eficiencia de producción y el costo. Por lo tanto, el rendimiento del proceso del material también es una base importante para la selección de materiales.
(1) rendimiento de fundición: generalmente se refiere al bajo punto de fusión, el rango de temperatura de cristalización de las aleaciones pequeñas tiene un buen rendimiento de fundición. Como: Casting de composición eutéctica de aleación.
(2) rendimiento del procesamiento de presión: se refiere a la capacidad del acero para resistir la deformación caliente y fría. El rendimiento de la deformación en frío es un signo de buen moldeo, el procesamiento de la calidad de la superficie es alto, no es fácil producir grietas; Y el rendimiento de la deformación en caliente es un signo de buena aceptación de la capacidad de deformación de calor, una alta resistencia a la oxidación, puede deformarse por un amplio rango de temperaturas y la tendencia al fragilidad térmica es pequeña.
(3) Rendimiento de corte: el desgaste de la herramienta, el consumo de energía y el acabado superficial de las piezas es evaluar el rendimiento del material de metal de los signos buenos y malos, pero también una elección razonable de materiales es una de las bases importantes.
(4) Soldabilidad: una medida del rendimiento de soldadura del material es la resistencia de la zona de soldadura no es menor que el metal base y no produce grietas como signo.
(5) Tratamiento térmico: se refiere al comportamiento del acero en el proceso de tratamiento térmico.
Diseño de piezas mecánicas, no solo se debe hacer para cumplir con los requisitos de uso, es decir, con la capacidad de trabajo requerida, sino también para cumplir con los requisitos de producción, de lo contrario no puede fabricarse, o puede fabricarse, sino la mano de obra y la mano de obra y la mano de obra y la mano de obra y la mano de obra. Los materiales no son económicos. En condiciones de producción específicas, como el diseño de piezas mecánicas fáciles de procesar y los costos de procesamiento son muy bajos, entonces tales piezas se conocen como un buen proceso. Los requisitos básicos de la artesanía son:
(1) La selección en blanco de la fabricación mecánica razonable en los métodos de preparación en blanco es: el uso directo de perfiles, fundición, falsificación, estampado y soldadura. La elección de los espacios en blanco y las condiciones específicas de la tecnología de producción, generalmente depende del lote de producción, las propiedades del material y las posibilidades de procesamiento.
(2) Estructura simple y diseño razonable de la forma estructural de las piezas, el buen uso de la policía de la superficie más simple (como plana, cilíndrica, superficie espiral) y su combinación, pero también debe tratar de minimizar el número de superficies de mecanizado y la Área de procesamiento mínimo.
(3) Especifique la precisión adecuada de la fabricación y la rugosidad de la superficie Los costos de procesamiento de partes aumentan con el aumento de la precisión, especialmente en el caso de mayor precisión, este aumento es extremadamente ****. Por lo tanto, la alta precisión no debe llevarse a cabo sin una base adecuada. Del mismo modo, la rugosidad de la superficie de la pieza también debe basarse en las necesidades reales de la superficie coincidente, para establecer las disposiciones apropiadas.
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