Perfil de extrusión de PE

Los perfiles de PO de polietileno HonyPro® son termoplásticos típicos, que son polvos blancos inodoro, insípido, no tóxico y inflamable. Las resinas de educación física moldeadas son pellets ceros extruidos y granulados con una apariencia blanca lechosa. Su peso molecular está en el rango de 10,000 a 100,000.

Aquellos con un peso molecular de más de 100,000 son polietileno de peso molecular ultra alto. Cuanto mayor sea el peso molecular, mejores serán sus propiedades físicas y mecánicas, y más cerca del nivel requerido de materiales de ingeniería. Sin embargo, cuanto mayor sea el peso molecular, más difícil es procesar. El punto de fusión del polietileno es de 100-130 ° C, y su baja resistencia a la temperatura es excelente. Todavía puede mantener buenas propiedades mecánicas a -60 ° C, pero la temperatura de uso es de 80 ~ 110 ° C.

Bajo la acción de la atmósfera, la luz solar y el oxígeno, el polietileno envejecerá, decolorará, grieta, se volverá frágil o pulverizado y perderá sus propiedades mecánicas.

A la temperatura del procesamiento de molduras, debido a la oxidación, la dureza de la fusión disminuirá, aparecerá la decoloración y las rayas, por lo que se debe prestar atención al procesamiento de moldeo y el uso del proceso o la selección de materiales. Debido a que el polietileno tiene las características anteriores y es fácil de procesar y dar forma, el reciclaje del polietileno tiene un valor de gran alcance.

Las principales condiciones de moldeo de los perfiles de educación física

Temperatura del cilindro: la temperatura del barril se relaciona principalmente con la densidad de PE y la velocidad de flujo de fusión. También está relacionado con el tipo y el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección y la forma de la parte de plástico primario.

Dado que PE es un polímero cristalino, los granos de cristal absorben una cierta cantidad de calor durante la fusión, por lo que la temperatura del cañón debe ser 10 grados más alta que su punto de fusión. Para LDPE, la temperatura del barril se controla a 140-200 ° C, y la temperatura del barril de HDPE se controla a 220 ° C, el valor mínimo se toma en la parte posterior del barril y el valor máximo se toma en la parte delantera .

Temperatura del molde: la temperatura del moho tiene una gran influencia en el estado de cristalización de las piezas de plástico. La alta temperatura del moho conduce a una alta cristalinidad de fusión y alta resistencia, pero la velocidad de contracción también aumentará. Por lo general, la temperatura del molde de LDPE se controla a 30 ° C a 45 ° C, mientras que la temperatura de HDPE es correspondientemente mayor en 10 ° C a 20 ° C.

Presión de moldeo: aumentar la presión de inyección es beneficioso para el llenado del material fundido. Dado que PE tiene buena fluidez, a excepción de los productos de paredes delgadas y delgadas, se debe seleccionar cuidadosamente una presión de inyección más baja. La presión de inyección general es de 50-100MPA. La forma es simple. Para piezas de plástico más grandes detrás de la pared, la presión de inyección puede ser más baja y viceversa.

Secado: no se requiere secado si se almacena correctamente.
Temperatura de fusión: 220 ~ 260c. Para materiales con moléculas más grandes, el rango de temperatura de fusión recomendado es de entre 200 y 250 ° C.
Temperatura del molde: 50 ~ 95c. Las piezas de plástico con un grosor de la pared por debajo de 6 mm deben usar una temperatura de moho más alta, y las piezas de plástico con un espesor de la pared por encima de 6 mm deben usar una temperatura de moho más baja.
La temperatura de enfriamiento de las piezas perfiladas de PE debe ser uniforme para reducir la diferencia en la contracción. Para tiempos de ciclo de mecanizado óptimos, el diámetro del canal de enfriamiento no debe ser inferior a 8 mm y debe estar dentro de 1.3d de la superficie del molde (donde 'D' es el diámetro del canal de enfriamiento).

El polietileno (PE) es de bajo costo, versátil y generalmente fácil de procesar, lo que lo convierte en uno de los compuestos termoplásticos más populares en uso en la actualidad. Como extrusor de perfil de plástico líder, Hony Plastics funciona con compuestos de polietileno estándar que incluyen HDPE, MDPE y LDPE. Fabricamos una amplia variedad de perfiles extruidos de polietileno que incluyen tubos, canales, accesorios y otras piezas personalizadas.