Mc Buje de engranajes de nylon de fundición

¿Qué son los engranajes de nylon? El equipo de nylon es la aplicación de nylon como el material del engranaje, la aplicación del proceso de malla de engranaje en el medio de la formación del sistema de lubricación auto-lubricante, lo que hace que la vida de la aplicación de engranaje de nylon mejorara significativamente, por lo que su lubricante interno contenido en el lubricante No se pierde, absorbe el agotamiento de la aprobación y no necesita volver a crecer, entonces, ¿cuáles son las características del equipo de nylon? El equipo de nylon tiene buenas funciones integrales, que incluyen funciones de la máquina, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia química y a la auto-lubricación, un bajo coeficiente de debate, con retardante de llama, fácil procesamiento, adecuado para fibra de vidrio reforzada y otros empaques, progreso en función y expansión de Su rango de aplicación, seguido de los resultados de la protección de sobrecarga, cuando el par es demasiado grande, el engranaje en sí está dañado, sufijo de ensamblaje de transmisión de potencia, protección menor o seguridad de la vida humana, reduce la pérdida, entonces, ¿cuál es el alcance de la aplicación de engranajes de nylon ? Porque engranajes de nylon no tóxicos, livianos, alta resistencia a la máquina, buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la corrosión, por lo que en la máquina, las industrias químicas y otras industrias, los rodamientos, los engranajes, las palas de la bomba y otras partes de la producción de la producción ampliamente utilizada para reemplazar el cobre y otros metales y otras industrias

Ventajas de los engranajes de nylon

Los engranajes de nylon tienen un buen rendimiento general, propiedades mecánicas, resistencia al calor, resistencia al desgaste, autorrinubicación y resistencia química, bajo coeficiente de fricción y un fácil procesamiento, lo que puede mejorar el rendimiento y expandir el alcance de la aplicación. Como el nylon tiene una resistencia mecánica no tóxica, liviana, excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosión, por lo que se usa ampliamente en lugar de cobre y otros metales en maquinaria, industria química, instrumentación, automotriz y otras industrias para fabricar rodamientos, engranajes, engranajes, engranajes y otras partes.

Comparación entre engranajes de nylon y engranajes de metal

1. Ahorro de energía y reducción del consumo:

Componente del engranaje de control de velocidad de nylon Mientras el engranaje de acero aproximadamente un séptimo, la inercia de rotación es pequeña, reduciendo el consumo de energía mecánica. Además, también es beneficioso completar el peso ligero de la maquinaria.

2. Resistencia al desgaste, reducción del desgaste, resistencia al impacto, auto-lubricación:

Resistencia al desgaste de la aleación de nylon que el cobre, el acero y otros materiales de 4 a 8 veces más alto, y puede ser un mantenimiento extremadamente efectivo de las piezas de desgaste, útil para extender la vida útil de los seis engranajes a juego asociados.

3. Resistencia al aceite y anticorrosión:

La aleación de nylon puede estar en una variedad de aceite mecánico durante décadas sin metamorfosis, y puede estar en un ácido débil, el álcali débil, la sal y otros medios corrosivos pueden superar efectivamente las deficiencias de los materiales metálicos son más propensos a la corrosión.

4. Alta resistencia mecánica:

La resistencia a la tracción de la aleación de nylon generalmente no es inferior a 112MPa, la fuerza de ajuste suele ser mayor de 126MPa, por lo que puede satisfacer las necesidades de resistencia del engranaje de control de velocidad.

5. Absorción de sonido y reducción de ruido:

Los engranajes de nylon en el efecto de atenuación de la vibración son relativamente grandes, después de la prueba correspondiente que los engranajes de acero para reducir uniformemente el ruido de 6 decibelios, lo que proporciona un método más novedoso para reducir la contaminación del ruido del motor diesel, actualmente es relativamente más ideal de bienes ecológicos.

¿Cuál es el mejor material de nylon para la producción de engranajes de nylon?

La producción de Nylon Gear generalmente usará MC Nylon (fundición) o Nylon PA (moldeo por inyección), el más utilizado es POM, puede ser reforzado con fibra de carbono, el tamaño es más estable. Por supuesto, también puede usar plásticos de ingeniería de alta gama, como: Peek, SP-1, PTFE, Rullon LR, etc. Para diferentes ocasiones para elegir usar diferentes características de nylon, ingeniería de nylon, plástica, el nombre científico de la poliamida.

MC Nylon, nylon que contiene aceite, tiene las ventajas de alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste superior, resistencia a la corrosión, antienvejecimiento, autocrutalización, peso ligero, absorción de sonido y absorción de choque, no tóxico, etc. Las propiedades son mucho mejores que los plásticos de ingeniería general, es el material ideal para reemplazar el cobre, el acero inoxidable y otros metales no ferrosos. En la producción para garantizar el uso de la naturaleza del producto, la vida útil, la buena maquinabilidad, de modo que sea fácil procesar el moldeo.
1. Nylon 6 buena elasticidad, alta resistencia al impacto, mayor absorción de agua.
2. El rendimiento de nylon 66 es mejor que el nylon 6, alta resistencia, buena resistencia al desgaste.
3. El nylon 610 es similar al nylon 66, pero con una pequeña absorción de agua y baja rigidez
4. El nylon 1010 es semitransparente, con pequeña absorción de agua y buena resistencia al frío. Adecuado para hacer piezas mecánicas generales, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión y engranaje de nylon MC de la instrumentación y otras piezas.

En segundo lugar, las propiedades físicas de PA Nylon: resistente, resistente al desgaste, resistente al aceite, resistente al agua, resistente al moho, pero a más absorbentes del agua. Características de rendimiento: la resistencia a la tracción, la dureza, la resistencia a la abrasión, las propiedades de lubricantes, etc. es muy buena. La modificación puede hacer que ciertas propiedades sean más sobresalientes, como la fibra de vidrio más utilizada, la fibra de vidrio puede hacer que sea más resistente al desgaste, alta dureza, alta resistencia a la temperatura, comúnmente utilizada para reemplazar el cobre o acero de hierro rígido fuera del nylon para reducir el ruido, reducir el peso , etc.

Funciones y características estructurales de los engranajes de nylon

La transmisión de engranajes de nylon en máquinas e instrumentos contemporáneos es extremadamente utilizado, su función es transferir la acción y la potencia de acuerdo con la relación de velocidad especificada.

La estructura de engranajes de los fabricantes de engranajes de nylon debido a los requisitos de aplicación de diferentes y tiene una variedad de formas diferentes, pero desde el punto de vista del proceso puede verse como un engranaje por el anillo del diente y el cuerpo de la rueda de dos piezas de composición. De acuerdo con la forma de distribución de dientes de engranaje en el anillo, se puede dividir en dientes rectos, dientes oblicuos, dientes de espiga, etc.; Según las características estructurales del cuerpo de la rueda, los engranajes se dividen aproximadamente en engranajes de disco, engranajes de manga, engranajes de eje, engranajes sectoriales y estante, etc.

Entre los engranajes mencionados anteriormente, los engranajes de disco se usan ampliamente. El orificio del engranaje de disco es principalmente agujero cilíndrico y agujero de spline con alta precisión. Su borde tiene uno o varios anillos de dientes. La estructura de los engranajes de anillo único está bien elaborada y puede aceptar cualquier tipo de técnicas de procesamiento de dientes para procesar los dientes de engranaje; Dúplex o triplex y otros engranajes de anillo múltiple (Figura 9-1B, C). Cuando el intervalo axial entre su borde es pequeño, la elección de las técnicas de procesamiento de forma de diente de anillo pequeño es limitado, generalmente solo el uso de dientes insertados. Suponiendo que los requisitos de precisión del anillo pequeño son altos, la necesidad de un procesamiento fino de rodamiento o molienda, y el intervalo axial en la decisión no debe aumentar, este engranaje múltiple hecho de una estructura de combinación de engranajes de anillo único, para que mejorar la procesabilidad.