Descripción general del proceso de tratamiento de la superficie de las piezas
El tratamiento de la superficie es la formación de una capa superficial en el material del sustrato con diferentes propiedades del sustrato para cumplir con la resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto. Los métodos de tratamiento de la superficie comúnmente utilizados incluyen pulido mecánico, tratamiento químico, tratamiento térmico de la superficie, superficie de pulverización, etc. Por lo general, implican la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo, barrido, desgaste, refrescante y pasos de desoxidación.
I. chapado en vacío
Definición: El recubrimiento de vacío es un fenómeno de deposición física, a través del material objetivo de impulso de gas argón, la formación de una capa de superficie metálica de imitación uniforme y lisa.
Materiales aplicables: metal, plásticos suaves y duros, materiales compuestos, cerámica y vidrio (excepto materiales naturales).
Costos del proceso: los costos laborales son bastante altos, dependiendo de la complejidad y el número de piezas de trabajo.
Impacto ambiental: muy poca contaminación ambiental, similar al impacto de la pulverización en el medio ambiente.
II. Pulido electrolítico
Definición: El pulido electrolítico es un proceso electroquímico que elimina los átomos de la superficie de la pieza de trabajo mediante una corriente eléctrica para lograr el efecto de eliminar las rebabas finas y aumentar el brillo.
Materiales aplicables: la mayoría de los metales, especialmente de acero inoxidable.
Costos del proceso: los costos laborales son bajos, ya que todo el proceso está en gran medida automatizado.
Impacto ambiental: se utilizan productos químicos menos peligrosos, la operación es simple y la vida útil del acero inoxidable se extiende.
Tercero, proceso de impresión de almohadillas
Definición: impresión especializada que puede imprimir texto, gráficos e imágenes en la superficie de objetos irregulares y con forma.
Materiales aplicables: casi todos los materiales, además de más suaves que las esteras de silicona (como PTFE).
Costo del proceso: bajo costo de moho y bajo costo de mano de obra.
Impacto ambiental: alto impacto ambiental debido al uso de tintas de disolución (que contienen productos químicos dañinos).
IV. Proceso de galvanización
Definición: se plantea una capa de zinc en la superficie de los materiales de acero y aleación de hierro para proporcionar atractivo estético, prevención de óxido y otros efectos.
Materiales aplicables: acero y hierro (dependiendo de la tecnología de unión metalúrgica).
Costo del proceso: sin costo de moho, tiempo de ciclo corto, costo de mano de obra mediana.
Impacto ambiental: puede aumentar significativamente la vida útil de las piezas de acero, prevenir el óxido y la descomposición, y tener un efecto positivo en la protección del medio ambiente.
V. Proceso de electroplatación
Definición: Utilización de electrólisis para unir una película de metal a la superficie de las piezas.
Materiales aplicables: la mayoría de los metales (como estaño, cromo, níquel, plata, oro y rodio), y algunos plásticos (como ABS).
Costos del proceso: no se necesitan costos de moho, pero se necesitan plantillas para mantener piezas en su lugar, y los costos de mano de obra son medianos a altos.
Impacto ambiental: utiliza grandes cantidades de sustancias tóxicas y requiere un manejo especializado para garantizar que se minimice el impacto ambiental.
Sexto, definición de impresión de transferencia de agua: el uso de la presión del agua para transferir el patrón de color en el papel impreso en la superficie de los productos tridimensionales. Materiales aplicables: todos los materiales duros, especialmente piezas moldeadas por inyección y piezas metálicas. Costo del proceso: sin costo de moho, bajo costo de tiempo. Impacto ambiental: en comparación con la pulverización de recubrimientos de impresión más completamente aplicados, reduciendo la fuga de residuos y los desechos de materiales.
Vii. Definición de impresión de pantalla : la tinta se transfiere al sustrato apretando la tinta a través de la malla de la parte gráfica por medio de una escobilla. Materiales aplicables: casi todos los materiales, incluidos papel, plástico, metal, etc. Impacto ambiental: la tinta de impresión de pantalla de color claro tiene menos impacto en el medio ambiente, pero la tinta que contiene productos químicos nocivos debe reciclarse en el tiempo.
Ocho, definición de oxidación anódica: la oxidación anódica de aluminio es el uso de principios electroquímicos en la superficie de aluminio y aleación de aluminio para generar una capa de película de óxido de aluminio. Materiales aplicables: aluminio, aleación de aluminio y otros productos de aluminio. Costos de proceso: alto consumo de agua y electricidad y alto consumo de calor de la máquina. Impacto ambiental: la eficiencia energética no es excelente, y el efecto anódico producirá gases perjudiciales para la capa de ozono de la atmósfera.
Nueve, definición de dibujo de alambre de metal: un tratamiento de superficie decorativa significa moler la superficie de la pieza de trabajo para formar un patrón de línea. Materiales aplicables: casi todos los materiales metálicos. Costos de proceso: métodos simples, equipos simples, consumo de material es muy pequeño, el costo es relativamente bajo. Impacto ambiental: productos de metal puro, sin pintura y ninguna sustancia química en la superficie, en línea con los requisitos de protección del medio ambiente de fuego.
Diez, definición de decoración en el molde: la película se ha impreso en el molde de metal y se moldean con la resina combinada para formar una pieza y curada en un producto terminado. Materiales aplicables: superficie plástica. Costo del proceso: solo la necesidad de abrir un conjunto de moldes, puede reducir costos y horas hombre, para lograr una alta producción de automatización. Impacto ambiental: verde y ecológico, evitando la contaminación causada por la pintura y el enchapado tradicionales.
Estos procesos de tratamiento superficial juegan un papel importante en la producción industrial, no solo para mejorar la estética y el rendimiento del producto, sino también para satisfacer la demanda del consumidor de personalización y protección del medio ambiente. Al elegir el proceso correcto, es necesario considerar una serie de factores como materiales, costo, productividad e impacto ambiental.
