Ingeniería del procesamiento de moldeo por inyección de plásticos
El procesamiento de moldeo por inyección de vista necesita una máquina de moldeo de inyección de alta temperatura especial, controle el proceso para evitar el riesgo. Material de los valores de alto rendimiento, utilizado en campos aeroespaciales, automotrices, eléctricos y de otro tipo. Más ligero y más duradero que el metal, es el material preferido para piezas automotrices, órganos artificiales, etc.
Ingeniería del método de procesamiento de moldeo por inyección de plásticos en comparación con otro moldeo por inyección de plástico ordinario, debe usar una máquina especial de moldeo de inyección de material de alta temperatura especial, proporcionando una mayor presión de inyección, velocidad de inyección y calentamiento estable. Además, se debe prestar atención al diseño de la estructura del moho. Desde los dibujos de piezas proporcionados por el cliente hasta el aterrizaje general de moldeo de piezas de procesamiento de PEEK al principio, es necesario controlar de manera efectiva todos los procesos. Evite los riesgos innecesarios en la ingeniería de moldeo por inyección de plásticos plásticos. Este artículo será una introducción integral a todo el proceso de moldeo por inyección de plásticos de ingeniería, incluidos los tipos de procesamiento de piezas de vista, dirección de aplicación de piezas de moldeo por inyección de vista, precauciones de moldeo de moldeo por inyección de inyección de vista.
El vistazo sobresale en resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia al calor y resistencia química. Se puede reciclar y reutilizar fácilmente. La alta pureza, la resistencia a la corrosión y el aislamiento eléctrico son características adicionales.
Ingeniería de aplicaciones de procesamiento de moldeo por inyección de plástico
Con sus características de alto rendimiento, Engineering Plastic Peek es un material comúnmente utilizado en los campos de vanguardia de hoy, con las aplicaciones más comunes en las industrias aeroespaciales, automotrices, eléctricas, electrónicas y de dispositivos médicos.
Industria automotriz
La nueva industria de piezas automotrices energéticas está utilizando el procesamiento de materiales de vista en lugar de metal y plásticos comunes, la mejora del rendimiento es particularmente significativa. Los componentes alrededor del motor, las piezas de la transmisión, los componentes de dirección, etc. son el uso de plásticos de ingeniería especial de PEEK, molduras de procesamiento de moldeo por inyección de molde abierto en lugar de la fabricación de metales costosa más común. Con la industria de fabricación de automóviles en su conjunto para reducir los costos, la reducción de peso, para la ingeniería de la demanda de moldeo de procesamiento de plásticos, también es cada vez más alta.
Fabricación aeroespacial
Aunque el aluminio se ha convertido en el material de elección para la industria aeroespacial debido a su peso reducido, Peek todavía se puede usar en algunos aviones. El vale tiene una mejor reciclabilidad que el aluminio, pero es más costoso de fabricar, que es el único inconveniente real del material.
Componentes del equipo en el lugar de trabajo
En lugar de metal, las resinas de vista permiten la fabricación de componentes más ligeros, resistentes a la fatiga y sin aceite. Esto incluye mandíbulas de separación para copiadoras, rodamientos especiales de vista de calor resistentes al calor, cadenas de vista, engranajes de vista y más.
Aplicaciones de medios
Los instrumentos analíticos médicos, como los componentes del endoscopio y los limpiadores de instrumentos dentales, se pueden hacer a partir de un vistazo a autoclave. Con su alta resistencia y baja solubilidad, Peek también se usa en columnas de cromatografía líquida, tubos y accesorios de análisis instrumental. Debido a su biocompatibilidad, Peek también ha reemplazado en gran medida el titanio como el metal de elección para el hueso artificial.
Resumir
La investigación ha demostrado que el proceso de moldeo por inyección de plástico de ingeniería es más duradero que otros polímeros y algunos metales. Peek resiste la deformación de fluencia bajo cargas y temperaturas extremas. Su bajo coeficiente de fricción resiste el desgaste y produce menos vibración. Debido a estas ventajas, es una excelente opción para las partes automotrices. El moldeo por inyección de material de los tiempos también funciona bien en las pruebas de fatiga de presión y estrés repetidos, otro indicador de desgaste. Debido a que es más liviano que los metales comparables, tiene aplicaciones en la industria del transporte y más allá, especialmente en automóviles y aviones, donde ayuda a ahorrar combustible. La durabilidad superior de Peek lo convierte en una excelente opción para la fabricación de órganos artificiales y otros dispositivos médicos.
