ULTEM® (una marca para PEI) es una resina plástica amorfa que es fácil de termoformar o unirse con adhesivos y es otro termoplástico popular de alta temperatura. ULTEM® PEI tiene una estructura molecular atáctica, un amplio rango de ablandamiento, un punto de fusión de 218 ° C, una clasificación de retardantes de llama V-0 y la capacidad de mantener su integridad mecánica y propiedades eléctricas a altas temperaturas. El PEI duradero produce humos mínimos, es retardante de llama y resistente químicamente, lo que lo convierte en un material ideal para la industria aeroespacial y las placas de circuito.
1. Incluye canales de transferencia de calor
Durante el proceso de moldeo por inyección, su fabricante pasará una cantidad considerable de tiempo enfriando sus piezas antes de desmoltar y calentar sus moldes antes de la inyección. Estos procesos se pueden acelerar al incluir canales de transferencia de calor isométricos en el diseño de su moho. Estos canales deben exponer cada cavidad a la misma cantidad de calefacción o líquido de enfriamiento al mismo tiempo. Esto permitirá a su fabricante aumentar o reducir de manera rápida y uniforme la temperatura del molde.
2. Use alfileres térmicos
Si no es posible incluir canales de transferencia de calor en ciertas partes del molde debido a extensiones o protuberancias, se pueden usar pasadores térmicos. Con su alta conductividad térmica, estos pines pueden transferir rápidamente el calor de cualquier área previamente inaccesible a los canales de transferencia de calor del moho. Los pines calientes optimizarán la temperatura interna del molde sin alterar la presión del refrigerante.
Los pasadores térmicos contienen fluido que se sella dentro del cilindro. A medida que el fluido absorbe el calor del molde, se evapora y se condensa a medida que libera el calor al refrigerante. Con eficiencias de transferencia de calor casi 10 veces mayor que los insertos de acero de aleación de cobre y cobre, los alfileres calientes son una excelente opción cuando tiene moldes complejos. Solo asegúrese de evitar cualquier espacio de aire entre los alfileres calientes y el molde, o llénelos con un sellador altamente conductivo.
3. Elija el material de moho correcto
El material del molde afecta el producto final y también el diseño del molde. Debe encontrar un material de moho de alta temperatura que logre un equilibrio entre procesabilidad, costo y resistencia al desgaste. Después de todo, desea que el molde dure varias carreras, pero no desea que tome demasiado tiempo o dinero para crear. Si está planeando la producción de alto volumen, considere usar un acero de alta resistencia como H-13, S-7 o P20. Si está haciendo prototipos, el aluminio es un material rentable para las herramientas.
Ingeniería especial Ingeniería Parts Processing_focus en moldeo de inyección de molde de piezas no estándar en forma
En comparación con los materiales metálicos tradicionales, los plásticos de ingeniería especiales tienen una buena estabilidad dimensional, su excelente tecnología de procesamiento, no solo puede cambiar más rápidamente la apariencia de la estructura del producto, para evitar el procesamiento secundario del producto, sino también para cumplir con las tolerancias dimensionales del producto Requisitos de piezas y apariencia.
Los plásticos de ingeniería especial procesables como: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU, etc., generalmente tienen alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, alta resistencia y otras características.
Proceso de moldeo por inyección de cétono de éter poliéter y sus aplicaciones:
Debido a que la resistencia a alta temperatura, excelente resistencia al desgaste, buenas propiedades mecánicas, la más temprana se usó en el campo de la aviación, en lugar de los materiales metálicos para fabricar la estructura interna de la aeronave. Después de que también se use como rodamientos automotrices y otras piezas: asientos de válvula, válvulas, bombas, anillos de pistón; Excelentes propiedades eléctricas también se pueden aplicar Peek al portador de obleas de amor; y la excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión de Peek se pueden usar en el campo de los equipos médicos.
Por lo general, la temperatura de moldeo de vista de 300 ℃ ~ 340 ℃, diseño de moho, puede usar la alta luz y el pulido y otras formas, nuevamente en el proceso de moldeo la próxima vez para afectar la calidad del producto, las necesidades de presión de moldeo por inyección de moldeo de moldeo Para ajustarse a la relación de presión y velocidad para garantizar que el tamaño y la calidad del producto cumplan con los requisitos.
Proceso de moldeo por inyección de polifenileno sulfuro (PPS) y sus aplicaciones:
PPS tiene una excelente resistencia al calor, retraso de la llama, excelentes propiedades eléctricas, flujo de fusión y otras características, PPS es adecuado para piezas de moldeo por inyección automotriz: piezas de módulo de motor de sistema eléctrico de tres autos, piezas de módulos de control electrónico, piezas de módulos de batería. En respuesta a la tendencia de la ligera peso de los automóviles, se aplican cientos de piezas desde las partes funcionales exteriores hasta las partes estructurales interiores de los automóviles.
Para obtener una buena apariencia del producto, el proceso de moldeo por inyección de PPS debe ser inyección de alta velocidad, para mantener la medición estable, se recomienda que la presión posterior se ajuste a 2 ~ 5MPa, la inestabilidad de la medición se puede establecer en 8 ~ 10MPA, Control estricto de la temperatura y el tiempo de procesamiento, para evitar un impacto negativo excesivo de alta o baja temperatura en el rendimiento del material PPS.
