2. Selección de materiales de sellado comunes Los diferentes materiales tienen sus propias ventajas y desventajas en términos de resistencia química, resistencia a la temperatura y propiedades mecánicas.
Los siguientes son varios materiales de sellado comunes y sus aplicaciones en ambientes ácidos y álcali fuertes:
2.1 Fluoroelastomer (FKM/Viton) Fluoroelastomer (FKM) es un material de caucho con resistencia química superior, capaz de resistir la corrosión de muchos ácidos fuertes. Su resistencia radica en su resistencia a las altas temperaturas, así como a su excelente rendimiento en aceites, combustibles y muchos solventes orgánicos. Sin embargo, Viton es menos resistente a las bases fuertes (p. Ej., Hidróxido de sodio, hidróxido de potasio), por lo que no se recomienda su uso en entornos alcalinos fuertes.
Ventajas: buena resistencia a ácidos fuertes y alta resistencia a la temperatura.
Desventajas: mala resistencia a álcali fuerte, alto costo.
Entorno aplicable: un entorno ácido fuerte, especialmente en la demanda de alta temperatura.
2.2 Perfluoroelastomer (FFKM/Perfluoroelastomer) Perfluoroelastomer (FFKM) es uno de los materiales de elastómero con la resistencia química más superior. Es resistente a casi todos los tipos de ácidos, álcalis, solventes y otros productos químicos, y permanece estable a altas temperaturas. Este material mantiene sus propiedades de sellado durante mucho tiempo, incluso en condiciones extremas, y es la "parte superior de la línea" entre los materiales de sellado en la industria química.
Ventajas: excelente resistencia química, alta resistencia a la temperatura, adecuada para las condiciones de trabajo más exigentes.
Desventajas: costo extremadamente alto, no adecuado para la aplicación a gran escala en equipos sensibles a los costos.
Entorno aplicable: ácido fuerte, álcali, alta temperatura y ambiente altamente corrosivo.
2.3 El politetrafluoroetileno (PTFE/Teflón) El politetrafluoroetileno (PTFE) tiene una estabilidad química muy alta y resistencia a la corrosión, y apenas reacciona con ningún ácido, álcali o solvente. Además de esto, PTFE puede soportar temperaturas extremadamente altas y, por lo tanto, se usa ampliamente en ambientes ácidos y álcalí fuertes. Su único inconveniente es su mala elasticidad, que debe combinarse con otros elastómeros para lograr mejores resultados de sellado.
Ventajas: resistente químicamente resistente, resistente a alta temperatura, adecuada para casi todos los entornos corrosivos.
Desventajas: mala elasticidad, es posible que deba usarse junto con otros materiales.
Entorno aplicable: ácido fuerte, álcali fuerte, solventes y ambiente de alta temperatura.
2.4 El caucho de etileno propileno (EPDM) El caucho de etileno propileno (EPDM) funciona bien en entornos alcalinos fuertes, y es especialmente adecuado para aplicaciones en contacto con soluciones alcalinas. Además, EPDM tiene una buena resistencia a las soluciones ácidas a ciertas concentraciones. Sin embargo, es menos resistente a los aceites minerales y los solventes orgánicos, por lo que no se recomienda para aplicaciones que involucren aceites.
Ventajas: excelente rendimiento en entornos alcalinos, a precios moderados.
Desventajas: no resistente a los aceites y solventes orgánicos.
Entorno aplicable: entorno alcalino fuerte, adecuado para un entorno ácido de concentración baja y media.
2.5 El caucho de cloropreno (Cr/neopreno) El caucho de cloropreno tiene un cierto grado de resistencia química y funciona bien en las soluciones ácidas y álcali de fuerza media. Se destaca en oxidación y resistencia al ozono y es relativamente económico, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones donde los requisitos para la resistencia a la corrosión no son extremadamente altos.
Ventajas: resistencia al ozono, resistencia a la oxidación, bajo costo.
Desventajas: no es adecuada para ambientes ácidos y álcali fuertes.
Ambiente adecuado: ambiente ligeramente corrosivo, un ambiente de gas oxidante fuerte
3. Estrategias prácticas de aplicación para la selección de materiales En aplicaciones prácticas, se deben considerar los siguientes factores al seleccionar un material de sello:
Resistencia química : determine los principales tipos de productos químicos (ácidos, álcalis o solventes) y sus concentraciones en el medio ambiente para garantizar la resistencia química del material seleccionado.
Rango de temperatura: la temperatura ambiente es un factor clave, especialmente en situaciones de alta temperatura donde la estabilidad térmica del material es importante.
Tasas mecánicas: las tensiones mecánicas (por ejemplo, compresión, corte, etc.) que pueden generarse durante la operación del equipo requieren la selección de un material con suficiente elasticidad y resistencia.
Factores de costo: si es sensible a los costos, puede usar materiales de alta gama como FFKM en áreas localizadas, al tiempo que elige materiales menos costosos como EPDM en áreas más relajadas.
4. Resumir en el ácido fuerte, el entorno alcalino, la elección del material de sellado está directamente relacionada con el efecto de sellado y la vida útil del equipo. El caucho de flúor, el caucho perfluoroetra, el politetrafluoroetileno y el caucho de etileno propileno y otros materiales tienen sus propias ventajas y desventajas, la elección del medio ambiente debe tener en cuenta las propiedades químicas, la temperatura, el estrés mecánico y los factores de costo. Para entornos altamente corrosivos, PFE y PTFE son ideales, mientras que en aplicaciones sensibles a costos o menos corrosivas, EPDM y neopreno son alternativas adecuadas.
