La resistencia al calor de los polímeros se refleja específicamente en el tamaño molecular, las propiedades mecánicas y su propia estabilidad de peso a alta temperatura, por lo tanto, puede determinar las propiedades mecánicas de los polímeros a alta temperatura y su pérdida de peso para determinar su resistencia al calor. PPS en todos los plásticos de ingeniería termoplástica muestra una excelente resistencia al calor.
PPS Punto de fusión tan alto como 280 ~ 290 ℃, en el aire 430 ~ 460 ℃ por encima del comienzo de la descomposición, la estabilidad térmica mucho más allá de los PA, PBT, POM y PTFE y otros plásticos de ingeniería reforzados con fibra de vidrio compuesto, temperatura de calor de PPS de calor, PPS, la temperatura del calor de PPS De hasta 260 ℃, el uso a largo plazo de la temperatura de los termoplásticos puede alcanzar un máximo de 220 ~ 240 ℃, la resistencia a la flexión de 200 ℃ es aún mayor que la temperatura ambiente ABS, por lo que es un plástico de ingeniería termoplástica. ABS más alto que la temperatura ambiente, por lo que es un excelente materiales estructurales de alta temperatura.
La resistencia al calor del soldador PPS también es mucho más alta que otros plásticos de ingeniería, lo que lo hace adecuado para la producción de componentes electrónicos y eléctricos. Tal rendimiento térmico, incluso en plásticos termosetizantes, es raro. Además, el PPS en sí tiene un buen aislamiento térmico, pero al agregar el relleno apropiado, también puede producir una buena conductividad térmica de los materiales compuestos de PPS.
04 Resistencia química
Resistencia química de PPS y el llamado "rey de los plásticos" politetrafluoroetileno (PTFE) similares, PPS además de los ácidos oxidantes fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado, el ácido nítrico y el acuado regia, etc.), no sujeto a la mayoría de los otros ácidos, álcalis, sales, en 200 ℃ insoluble en cualquier reactivo químico. Además del ácido oxidante oxidante fuerte y el ácido nítrico fumante, el ácido clorosulfónico, el ácido flúor, casi no erosionado por todos los medios inorgánicos. Por encima de 250 ℃, solo es soluble en bifenilo, bifenilo éter y sus sustitutos halogenados. A alta temperatura, incluso el mejor bifenilo clorado con solvente solo puede disolver el 10%. En la ebullición de ácido clorhídrico concentrado, PPS no experimenta ningún cambio. La buena procesabilidad de PPS es muy superior a PTFE, lo que hace que los PP se usen más ampliamente en las industrias y sectores de petróleo, químicos y automotrices que requieren resistencia al petróleo y la corrosión.
05 Propiedades eléctricas
PPS y otros plásticos de ingeniería, en comparación con la constante dieléctrica es pequeña, la pérdida dieléctrica es bastante baja, y en el rango de frecuencia más grande no cambia mucho, su conductividad generalmente está entre 10-18 ~ 10-15s/cm, en un alto vacío (1.33x10-3Pa) Condiciones e incluso tan bajas como 10-20s/cm, por lo que la resina PPS se usa como un material aislante de excelente rendimiento y ampliamente utilizado.
PPS aún puede mantener buenas propiedades eléctricas a alta temperatura y alta humedad. Ya sea modificado o no, las propiedades eléctricas de PPS con los cambios de temperatura y humedad son muy pequeñas, y en un amplio rango de temperaturas y frecuencias tienen una determinada propiedades dieléctricas, y algunas incluso en el agua impregnadas con 11 meses después de la temperatura de 120 ~ 150 ℃ Todavía es muy estable.
Por lo general, la resistencia al arco termoplástico es menor que los plásticos termoestables, pero la resistencia al arco de PPS es excelente, la resistencia del arco de PPS no modificada de 34s, los materiales inorgánicos modifican la resistencia del arco de PPS hasta 200s más o menos, para convertirse en un termoplástico en el material eléctrico puede reemplazar plásticos termoestretibles.
PPS En el caso de alta temperatura, el cambio de coeficiente de resistencia al volumen de humedad de alta humedad es muy pequeño, su constante dieléctrica con el cambio de temperatura y frecuencia es muy pequeño, junto con el contenido de impureza iónica es muy baja, puede soportar 10s en 260 ℃ impregnación de baño de soldadura, y, por lo tanto, lo suficiente como para resistir el choque térmico de la soldadura superficial de componentes electrónicos para productos con requisitos extremadamente estrictos para propiedades eléctricas, es un excelente material aislante eléctrico.
06 Retardante de la llama
Para mejorar el retraso de la llama de la mayoría de los materiales de polímero, generalmente es necesario agregar una cierta cantidad de retardante de llama, y la presencia de retardante de llama a menudo afecta las propiedades eléctricas de los productos; En el proceso de moldeo también causará un cierto grado de corrosión del equipo, moldes; Una vez que ocurre la combustión, el retardante de la llama también liberará gases tóxicos corrosivos, lo que resultará en problemas de seguridad.
PPS debido a la estructura molecular con átomos de azufre, de modo que su retraso de la llama es muy prominente, su índice de oxígeno de 44% ~ 53%, puede alcanzar el nivel UL94 V-0/5V, para el más alto nivel de seguridad de combustión, sin la necesidad Para agregar retardante de llama en la resina que puede cumplir con los requisitos del retardante de la llama, por lo que PPS puede estar en los componentes mecánicos y eléctricos, como los escudos de seguridad para obtener una amplia gama de aplicaciones en línea con los requisitos internacionales para los materiales de polímeros en la seguridad, No toxicidad y otros aspectos. Por lo tanto, PPS puede usarse ampliamente en piezas mecánicas y eléctricas, como los guardias de seguridad, lo que está en línea con los requisitos internacionales para los materiales de polímeros en términos de seguridad, no toxicidad y su tendencia de desarrollo.
07 adhesión
Los PP en vidrio, aluminio, cerámica, acero, plata, cromo, productos de níquel tienen buenas propiedades adhesivas, la resistencia al cizallamiento adhesivo del acero para 20.58 ~ 22.54MPa, la adhesión de vidrio e incluso más que la fuerza cohesiva del vidrio. Debido a su buena resistencia a la corrosión y propiedades adhesivas, es muy adecuado para la preparación del revestimiento de equipos químicos.
08 estabilidad dimensional
PPS tiene una excelente estabilidad dimensional, la contracción del moldeo y el coeficiente de expansión lineal es pequeño, la contracción del moldeo de 0.15%a 0.3%, el más bajo hasta 0.01%. Además, la absorción de agua y aceite de PPS es pequeña y una buena resistencia química, en el entorno húmedo, de aceite y de gas corrosivo, los productos PPS todavía tienen una excelente estabilidad dimensional.
Además, para la mayoría de los plásticos de ingeniería, a menudo debido a la absorción de agua, en el proceso de moldeo Xia Xia sobre el material durante mucho tiempo previamente seco, de lo contrario, los productos se debieron a la evaporación de agua y producen poros, o en el moldeo proceso debido a la descomposición del agua y causa envejecimiento. Sin embargo, debido a la muy baja absorción de agua de PPS, el tiempo previo al secado antes de que el moldeo se pueda reducir considerablemente, y en el proceso no producirá debido a la absorción de humedad causada por el envejecimiento y las propiedades eléctricas como la degradación de fenómenos indeseables.
Además, aunque la temperatura de fusión de PPS es alta, pero la viscosidad de fusión es baja, buena fluidez, adecuada para procesar en productos de paredes delgadas o de tamaño de precisión.
09 Resistencia a la radiación
PPS es estable para los rayos UV y 60Co, especialmente PPS reticulado térmica y químicamente es resistente a 107 dosis de radiación.
Otras 10 propiedades
PPS es una sustancia fisiológicamente inerte, no tóxica, ha pasado la certificación de seguridad de la FDA de EE. UU., Se puede usar en contacto con alimentos, y su recubrimiento antiadherente mezclado con PTFE se usa ampliamente en la producción de sartenes antiadherentes. Las válvulas, tubos, etc. producidas por PPS también se utilizan en la entrega de un sistema de agua potable.
