Consejos clave para el giro del CNC de la pared delgada de vistazo

August 30, 2024

Eficiencia y precisión al mismo tiempo: técnicas clave y estrategias para dominar el giro de CNC de paredes delgadas

En el vasto cielo estrellado de la fabricación de precisión, Peek (poliéter éter cetona) piezas de paredes delgadas como estrellas brillantes, con su excelente resistencia al calor, resistencia química y excelentes propiedades mecánicas, se ha convertido en una piedra angular indispensable de muchos campos de alta tecnología. Hoy, exploremos los misterios de la giro de CNC de las partes de paredes delgadas de vista, y revele la "gran sabiduría" escondida detrás de esas pequeñas dimensiones.

1. Material de los pisos: el campeón invisible de la alta tecnología

Peek, como termoplástico de alto rendimiento, no solo tiene la resistencia y la dureza cerca del metal, sino que también tiene una excelente resistencia y resistencia al desgaste, es el equipo aeroespacial, médico, la electrónica automotriz y otros campos del "material de estrella". Sin embargo, son estas excelentes propiedades, lo que hace que el procesamiento de piezas de paredes delgadas de PEEK duplique la dificultad del proceso de mecanizado presenta requisitos muy altos.

2.CnC giro: precisión y eficiencia del doble juego

Ante los desafíos de procesamiento de piezas de paredes delgadas, la tecnología de giro de CNC con su alta precisión, alta flexibilidad y alto grado de automatización se destaca. A través del control de programación preciso, el torno de CNC puede realizar el corte preciso del contorno de las piezas, al tiempo que controla la fuerza de corte de manera efectiva para evitar la deformación de paredes delgadas, para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas.

3. Análisis en profundidad: puntos técnicos y dificultades

Selección de herramientas: el procesamiento del material PEEK tiene requisitos especiales sobre material de herramienta y geometría. Las herramientas de carburo cementadas se convierten en la primera opción debido a su buena resistencia al desgaste y eficiencia de corte, mientras que un diseño de ángulo de herramienta razonable puede reducir efectivamente la fuerza de corte y reducir la deformación térmica.

Optimización de los parámetros de corte: la configuración razonable de parámetros como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte están directamente relacionadas con la eficiencia del mecanizado y la calidad de la parte. La velocidad de corte demasiado alta conducirá a un ablandamiento del material o incluso a la fusión, mientras que una velocidad de alimentación demasiado baja puede desencadenar un mayor desgaste de la herramienta. Por lo tanto, es crucial encontrar la combinación óptima de los parámetros de corte a través de pruebas repetidas y análisis de datos.

Enfriamiento y lubricación: el calor generado durante el procesamiento de la vista no debe ignorarse, y un sistema de enfriamiento efectivo puede reducir la temperatura de corte y evitar la deformación térmica del material. Al mismo tiempo, la cantidad correcta de lubricante puede reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo para mejorar la calidad de la superficie del mecanizado.

Agua y soporte: las piezas de paredes delgadas en el proceso de mecanizado son muy fáciles de deformación, el diseño razonable de sujeción y estructura de soporte es la clave para proteger la precisión del mecanizado. El uso de mandíbulas blandas, tazas de succión de vacío y otros métodos de sujeción sin contacto, así como el diseño de una estructura de soporte interna razonable, puede reducir efectivamente el riesgo de deformación.

4. La aplicación de habilidades: la práctica hace perfeccionar

Estrategia previa al mecanizado: para la forma compleja de las piezas de paredes delgadas de vista, se puede usar una estrategia previa a la maquinamiento paso a paso para eliminar la mayor parte del residuo primero, y luego terminar el mecanizado, para reducir el impacto de la corte fuerzas y estrés térmico en las partes.

Monitoreo y ajuste en línea: el uso de los sistemas modernos de CNC Función de monitoreo en línea, monitoreo en tiempo real del proceso de corte de los diversos parámetros cambia, ajuste oportuno de la estrategia de corte para garantizar la estabilidad y la capacidad de control del proceso de mecanizado.

Postprocesamiento y pruebas: después del mecanizado, las piezas se desorientan, limpian y otras operaciones de postprocesamiento, y se utiliza equipos de medición de alta precisión para probar las dimensiones y las tolerancias de forma y posición para garantizar que la calidad de las piezas cumpla con el diseño requisitos.

Conclusión

El procesamiento de giro digital de piezas de paredes delgadas PEEK es una batalla de tecnología y sabiduría. Al optimizar continuamente la tecnología de procesamiento y mejorar el nivel técnico, no solo podemos superar los problemas de procesamiento del material en sí, sino también crear posibilidades infinitas en el tamaño pequeño. En este microuniverso de fabricación de precisión, cada proceso y cada detalle contienen la sabiduría y el sudor de los ingenieros. Continuemos explorando e innovando, y contribuyamos con más "gran sabiduría" al desarrollo del campo de alta tecnología.

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Author:

Ms. Tina

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