Pai Plastics fue desarrollado por primera vez en 1964 por el Instituto de Investigación de Amoco en Napervill, Illinois, EE. UU. En 1965, se realizó una prueba de pintura aislante, y en 1971 el producto se comercializó bajo el nombre comercial Torlon.
PAI (poliamida imide terlene / torlon) generalmente se realiza por policondensación de anhídrido feniltrimellítico y diisocianato en una solución DMF. Debido a la estructura heterocíclica aromática estable en su molécula, PAI exhibe calor y resistencia a baja temperatura sin igual por otros materiales de polímero
Aprenda sobre las características de PAI:
Alta resistencia a la temperatura:
Exhibe excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional en entornos de alta temperatura. Tiene la mejor estabilidad dimensional en el rango de temperatura de 250 ° C, y puede alcanzar hasta 275 ° C (525 ° F) mientras se mantiene
Su dureza, alta fuerza y rigidez.
Resistente a la abrasión:
Excelente resistencia al desgaste en entornos secos y lubricados, que se pueden mejorar aún más con la adición de fibra de carbono y lubricantes poliméricos como PTFE.
Alta resistencia:
La alta resistencia, la rigidez y la resistencia al impacto lo hacen excelente para aplicaciones mecánicas y estructurales.
Resistencia química:
Demuestra una amplia gama de resistencia química a ácidos fuertes, álcalis y la mayoría de los orgánicos.
Resistencia a la fluencia:
Exhibe una resistencia de fluencia muy alta y mantiene sus propiedades mecánicas incluso a altas temperaturas.
Bajo coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE):
El bajo coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE) permite cambios dimensionales mínimos durante los cambios de temperatura, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de componentes de precisión.
Autubricante:
Las propiedades de autocetricación le permiten operar en condiciones de lubricación inadecuadas, reduciendo la fricción y el desgaste.
Baja inflamabilidad:
Tiene una inflamabilidad inherentemente baja, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones que requieren seguridad contra incendios.
Resistencia a la radiación:
Tiene una resistencia superior a la alta radiación de energía, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de alta radiación.
Aislamiento electrico:
Posee altas propiedades aislantes, lo que lo hace adecuado para su uso en componentes eléctricos y equipos electrónicos.
Procesabilidad:
Se puede moldear mediante molduras de inyección y otros procesos para formar una variedad de formas complejas de productos de precisión, alta eficiencia de producción.
El material de PAI tiene estas características que el soporte hace que PAI se convierta en la opción de material ideal para muchas aplicaciones exigentes, especialmente en la necesidad de un alto rendimiento de temperatura y escenarios de mecanizado de precisión se usan muy ampliamente.
Áreas de aplicación para materiales plásticos de PAI
PAI (poliamida-imida) es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de algunas de las áreas en las que se usa PAI:
1.Enidad de livianas
CLIENTES Piezas no estándar personalizadas, el uso específico no está del todo claro, deben ser las características del material PAI, elegir este material.
a. La varilla más ligera de PAI con alta conductividad y resistencia a alta temperatura y alta presión, en la necesidad de aplicaciones de descarga de alto voltaje. Por ejemplo, en la máquina de soldadura de alambre LED, la varilla más ligera de PAI se usa para generar descarga de alta presión, alambre de oro, alambre de cobre,
El cable de aleación y otros medios se derriten en la bola de quema, este proceso también se conoce como rol de EFO (oxidación de campo eléctrico).
b. La conductividad eléctrica relativa de PAI Material, la resistencia a la tracción y la dureza de Brinell y otras características lo hacen en la aplicación de la varilla más ligera tiene una ventaja. Por ejemplo, la alta conductividad eléctrica y la alta resistencia a la tracción del material PAI lo hacen estable en el proceso de descarga de alto voltaje.
Puede funcionar de manera estable en el proceso de descarga de alto voltaje, mientras que su alta dureza de Brinell proporciona una buena resistencia a la abrasión.
C. Aplicaciones industriales:
Las varillas más ligeras de PAI se utilizan en encendedores de alta energía en lugares como hornos industriales y calderas. Estos encendedores generalmente consisten en un encendedor, una barra más ligera y un cable de encendido. La alta temperatura y la resistencia a la alta presión del material PAI lo hace
La resistencia del material de PAI a altas temperaturas y altas presiones le permite funcionar bien en estos entornos de alta temperatura ...
d. Encendido de unión de alambre: las varillas de encendido PAI también se usan ampliamente para la encendido de unión de alambre. Todos los encendedores de enlace de cables están disponibles en el mercado y están personalizados para modernizar. Estas varillas juegan un papel clave en el proceso de soldadura, asegurando una soldadura de calidad.
Desempeñan un papel clave en el proceso de soldadura, asegurando la calidad y la estabilidad de la soldadura.
2. Aeroespacial:
Los materiales de PAI tienen una excelente resistencia a la ablación y propiedades electromagnéticas a altas temperaturas y altas frecuencias, y pueden usarse como materiales de ablación, materiales magnéticamente permeables y materiales estructurales para aeronaves.
3. Outomotive:
Los materiales PAI también se utilizan en la industria automotriz, principalmente para la fabricación de componentes de alta temperatura y resistentes al desgaste, como sellos, componentes de bomba y válvulas, rodamientos y bujes.
4.Miconductor y Microelectrónica:
Los materiales de PAI se utilizan para piezas de prueba de semiconductores, insertos de procesamiento, peines de obleas, soportes de prueba de IC microelectrónicos y contactos.
5. Componentes mecánicos y estructurales:
Los materiales de PAI se usan comúnmente en la fabricación de piezas mecánicas, como engranajes, rodillos, rodamientos y mandíbulas de separación para fotocopiarios debido a su alta resistencia y resistencia al desgaste.
