Mecanizado de piezas de vista por plástico Hony

Resumen: Peek Parts Processing Opciones para moldeo por inyección de precisión y mecanizado, ambas tienen sus ventajas y desventajas. El moldeo por inyección es menos costoso y adecuado para la producción en masa; El mecanizado es más flexible y adecuado para pequeñas cantidades o piezas que son difíciles de inyectar. Al elegir, debe considerar la economía, la cantidad, el tiempo de entrega y la calidad y otros factores.

El término inglés para el mecanizado y la fabricación de piezas de vista es "mecanizado y fabricación de piezas de vista". En alemán, se expresa como "Peek-Teile-Zerspanung und Fertigung". En ruso, es "оработка и производство де regalo. Peek Polyether éter cetona es un tipo de plásticos especiales de ingeniería con excelentes propiedades de resistencia a alta temperatura, autocreno, mecanizado fácil y alta resistencia mecánica, que se puede fabricar y procesar en diversas piezas mecánicas, como engranajes de automóviles, tamiz de aceite , disco de inicio de GearPhift; Piezas del motor de la aeronave, rotor automático de la lavadora, piezas de equipos médicos, etc.

Peek Características del material:

1: Resistencia a la corrosión, antienvejecimiento

2: Resistencia a la disolución;

3: Condiciones de rendimiento eléctrico de alta temperatura, alta frecuencia y alto voltaje

4: Dustitud y rigidez de ambos;

5: Requisitos de tamaño para condiciones de precisión

6: Desgaste de irradiación, condiciones de resistencia a la corrosión

7: Resistencia a la hidrólisis, alta temperatura y alta presión aún pueden mantener las excelentes características del

8: Reemplazo ligero de metal para componentes de fibra óptica

9: Resistencia al desgaste, rendimiento de aislamiento antiestático;

10: Requisitos de alta resistencia mecánica de las piezas

11: hollín bajo y emisiones tóxicas.

Como un plástico de ingeniería de alto rendimiento, PEEK (PolyEtert éter cetona) ha mostrado un amplio valor de aplicación en muchos campos debido a su excelente resistencia al calor, resistencia química, alta resistencia, bajo coeficiente de fricción y buena estabilidad dimensional. Las siguientes son algunas de las aplicaciones comunes de PEEK:

Industria médica: producción de materiales implantables, como placas de fijación ósea, piezas de repuesto articular, materiales de reparación de huesos craneales, porque tiene una buena biocompatibilidad y permeabilidad de rayos X. Fabricación de dispositivos médicos como manijas de herramientas quirúrgicas, instrumentos dentales, componentes de endoscopio y componentes de dializador.

Aeroespacial: para hacer piezas interiores de aeronaves livianas y de alta resistencia, partes estructurales y cables y cables de alta temperatura y resistentes a la radiación. Utilizado como componentes de plástico de alto rendimiento en motores de aeronaves y sistemas auxiliares para reducir el peso y mejorar la confiabilidad.

Fabricación automotriz: producción de componentes periféricos del motor, piezas de tren de transmisión, como engranajes, rodamientos, sellos, etc., que contribuyen al ligero de peso de los automóviles y una mejor eficiencia del combustible.

Para fabricar alojamientos de componentes electrónicos automotrices de alta temperatura y aceite resistente al aceite y piezas estructurales internas. Electrical and Electronics:- Como material aislante, utilizado para hacer conectores, interruptores, relés, etc., especialmente en ambientes a alta temperatura o hostiles.

Hacer una capa de aislamiento de cables y cables, especialmente donde se requiere retardante de llama y alta resistencia a la temperatura.

Campo de energía: en la industria del petróleo y el gas, utilizado para hacer tuberías, válvulas y partes de la bomba resistentes a la corrosión y altas temperaturas.

Utilizado en energía solar y centrales nucleares que requieren alta temperatura y partes resistentes a la corrosión química.

Maquinaria de precisión: hacer piezas en instrumentos y equipos de precisión, como tubos capilares y juntas en instrumentos analíticos, rodamientos y engranajes resistentes al calor en la maquinaria de oficina.

Piezas de alta precisión en equipos de automatización industrial, como plantillas y accesorios, porque PEEK tiene una buena estabilidad dimensional y resistencia al desgaste.

Industria química: Fabricación de contenedores, bombas, tuberías, etc. resistentes a los químicos, etc. para entornos hostiles como ácidos fuertes y álcalis.

La planificación razonable del proceso de mecanizado y los parámetros puede mejorar de manera efectiva la tasa de éxito de las piezas de vista de procesamiento y el rendimiento del producto final. Al procesar Peek (PolyEthre Ether cetona), un plástico de ingeniería de alto rendimiento, debe prestar atención a los siguientes puntos clave para garantizar la calidad y eficiencia del procesamiento:

Elegir la herramienta de mecanizado correcto: se deben usar materiales de herramientas resistentes a alta temperatura resistentes al desgaste, como insertos de carburo C-2 de grano fino o PCD (diamante policristalino). La geometría del borde de la herramienta y los ángulos de corte deben ser apropiados, se recomiendan herramientas de geometría positiva y se considera un perímetro con conexión a tierra para evitar la acumulación estática durante el mecanizado.

Para un vistazo reforzado (por ejemplo, con fibras de vidrio o carbono), la herramienta debe ser más resistente al desgaste porque el material es más abrasivo. Parámetros de mecanizado de control: optimice la velocidad de alimentación, las rpm y la profundidad de corte para reducir la generación de calor y evitar la deformación térmica o el agrietamiento térmico del material. Se debe mantener un buen control de temperatura durante el mecanizado para evitar el sobrecalentamiento localizado, ya que PEEK tiene un coeficiente más alto de expansión térmica que el metal.

Pretratamiento y secado: antes del proceso de moldeo por inyección, el material de vista de vista debe secarse lo suficiente como para eliminar la humedad para evitar burbujas o líneas de plata durante el procesamiento.

Limpieza y mantenimiento: limpie regularmente equipos y herramientas de procesamiento para evitar la acumulación de material de vista residual que pueda afectar la calidad del siguiente proceso. Use lubricantes y refrigerantes apropiados para mantener la nitidez de la herramienta y mejorar la eficiencia del mecanizado al tiempo que protege la calidad de la superficie del vistazo.

Selección de equipos: elija equipos de alto rendimiento adecuados para un vistazo de procesamiento, como centros de mecanizado de alta velocidad, para lograr un mecanizado de alta precisión y alta eficiencia.

Estrategia de mecanizado: para piezas con forma de pared delgada o compleja, use mecanizado paso a paso o corte de luz durante varias veces para reducir la deformación del material