Vespel®Bearings vs. Otros materiales

Esta breve descripción general muestra que las partes de Vespel® pueden funcionar bien en diferentes entornos radiactivos, incluso a tasas de dosificación relativamente altas. Las pequeñas pérdidas en peso, resistencia a la tracción y propiedades de alargamiento, a dosis de hasta 1 x 108 rads, sugieren que las propiedades superiores de Vespel®

Las piezas se pueden usar incluso en entornos que contienen radiación gamma o haz de electrones.

Trabajando con radiación

La radiación de varias fuentes puede estar presente en los entornos de una serie de aplicaciones técnicas e industriales. A niveles de radiación altos, a menudo es necesario usar el manejo remoto o el equipo automático para evitar lesiones al personal. Los materiales utilizados en la construcción de dicho equipo deben poder resistir la exposición a la radiación.

Mientras que los metales funcionan bien en estructuras estáticas, la necesidad de la lubricación, con la consiguiente posibilidad de contaminación del lubricante, reduce su utilidad en los rodamientos, bujes y superficies deslizantes. Para aplicaciones que requieren piezas móviles, como en los sistemas de manejo para la producción de radio químicos, o el manejo de varillas de combustible nuclear, los polímeros de alto rendimiento autocuidas, como las piezas de poliimida Vespel® SP, pueden superar algunas de las limitaciones de los metales.

El rendimiento de las piezas de poliimida Vespel®SP cuando se someten a diferentes tipos y niveles de radiación se describe a continuación.

Pruebas para determinar qué tan bien se realizan las barras Vespel® formadas directas (SP-1, SP-21 y SP-22) después de la exposición a la radiación, tres parámetros

fueron evaluados:

1. Pérdida de peso;

2. Cambio en la resistencia a la tracción; y

3. Cambio en el alargamiento, en comparación con las barras de control seleccionadas al azar que no recibieron exposición a la radiación.

La radiación gamma se proporcionó a una dosis de 3.8 x 106 rads/hora de una fuente de cobalto 60. Tiempos de exposición de 16 minutos, 2.6 horas y 26.3 horas dieron como resultado dosis totales de 106, 107 y 108 rads.

Pérdida de peso de resistencia a la tracción alargamiento de la tracción

Menos de 1.0% menos de 6.5% 19.2% pérdida de pérdida de pérdida al máximo

La radiación del haz de electrones de un generador Van de Graaf de 2,0 mV proporcionó una tasa de dosificación de 4.0 x 106

rads/hora. Los tiempos de exposición de 1.6 minutos, 80 minutos y 2.7 horas dieron como resultado dosis totales de 106, 5 x 107 y 108 rads.

Pérdida de peso resistencia a la tracción alargamiento de la tracción inferior a 2.0% menos de 4.5% menos de 15.0% pérdida de pérdida

Las piezas Vespel® y la radiación del haz de neutrones del haz de neutrones se proporcionaron por un flujo de neutrones de 5 x 1013 /cm2 /segundo. Las barras de tracción se sometieron a este nivel de exposición durante 100 y 150 horas respectivamente. Gamma coincidente

La radiación, a una tasa de dosificación promedio de 1.2 x 108 rads/hora, acompañó las exposiciones al haz de neutrones. Aunque ninguna de las barras de prueba aumentaron o se distorsionó notablemente, la resistencia a la tracción se redujo sustancialmente después de la exposición a altos niveles de irradiación del haz de neutrones. Por lo tanto,

Sugerimos que discuta aplicaciones que involucran radiación de neutrones con un Vespel®

Ingeniero de servicio técnico y que realiza pruebas de exposición específicas.

Bujes y rodamientos

Cuanto antes crea que Vespel®, más rentable puede ser su diseño total

Los ingenieros y personal de ventas de la división de DuPont ™

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Poner Vespel® para trabajar en su sistema

Los rodamientos de poliimida DuPont ™ Vespel®Sp han estado trabajando duro durante más de cincuenta años, manteniendo el equipo que funcionan más tiempo y

con menos mantenimiento que los materiales de rodamiento convencionales.

Las barras vespel® son la opción rentable en miles de aplicaciones, porque son resistentes, livianos y resisten el desgaste y la fluencia, incluso a extremos de temperatura. Pueden superar a los metales y otros plásticos de ingeniería en una amplia gama de condiciones.

Se proporciona este capítulo de diseño para ayudarlo a elegir el Vespel®Bearing que se adapte a su aplicación.

En el interior encontrarás:

• Información general sobre el diseño del rodamiento;

• Un método para determinar la carga de velocidad de presión (PV) en su aplicación;

• Directrices para seleccionar la poliimida SP correcta para las cargas fotovoltaicas encontradas en la práctica;

• Consideraciones para su uso en el diseño de vespel®Bearings, y

• Un problema de diseño de cojinetes de muestra.

Vespel®Bearings versus otros materiales

La capacidad de un rodamiento para realizar en una aplicación dada depende, en general, de:

• el entorno operativo, incluida la temperatura y la lubricación;

• Cargar o presión sobre la superficie del rodamiento;

• Velocidad deslizante de las superficies de apareamiento en relación con el rodamiento;

• Dureza y acabado de la superficie de apareamiento;

• Comportamiento de fricción del material de rodamiento;

• Espesor del material de rodamiento combinado con la capacidad del material para disipar el calor de fricción.

Vespel®Parts, hechas de resinas de poliimida DuPont, funcionan bien con o sin lubricación en condiciones que destruyen la mayoría

Otros plásticos y causan desgaste severo en la mayoría de los metales. Las barras vespel® reducen o eliminan los problemas con la abrasión, la corrosión, la adhesión, la fatiga y el desgaste que plagan materiales de rodamiento convencionales, especialmente cuando se usan sin lubricantes.

Las barras vespel® pueden acomodar una mayor carga de velocidad (PV) que la mayoría de los plásticos de ingeniería de alto rendimiento.

Además, los rodamientos Vespel® se destacan en una amplia gama de temperaturas y tensiones porque conservan su excepcional resistencia de fluencia, resistencia a la abrasión y resistencia. Han desempeñado con éxito en los siguientes entornos adversos:

• Gases de aire e inerte a 370 ° C (698 ° F);

• Radiación gamma y haz de electrones;

• Alto vacío (10-10 Torr);

• fluidos hidráulicos y combustibles de chorro;

• Hidrógeno líquido.

A diferencia de los rodamientos ordinarios de bola, aguja y rodillo, vespel®bearings:

• No necesita lubricación externa;

• realizar a temperaturas donde los lubricantes se rompan;

• Perfom bien en entornos sucios;

• Puede reducir el ruido, el peso y los costos.

En comparación con los rodamientos de bronce, latón y metal poroso,

Vespel®Bearings:

• extender la vida útil de otros componentes eliminando el desgaste de metal a metal;

• Combinaciones de resistencia de temperatura, presión y velocidad de la superficie más allá del alcance de los metales no subicados;

• Resistir el arrastre y la libra:

• Elimine los problemas de pérdida de lubricante en presencia de polvo de papel o pelusa.

En comparación con otros cojinetes de polímero, Vespel®Bearings:

• realizar a temperaturas, presiones y velocidades de la superficie que otros plásticos no pueden sobrevivir;

• Aumentar la resistencia a la fluencia y a la libra;

• Máquina como latón y sostenga tolerancias más estrictas.