Saber todo sobre los accesorios de prueba de TIC

Accesorios de prueba de TIC

Un dispositivo utilizado para verificar las condiciones abiertas y de cortocircuito de los componentes individuales y las redes de circuitos en línea.

El accesorio de prueba de TIC es la abreviatura del probador de circuito integrado, que es una inspección en línea y un accesorio de prueba. Es un equipo de prueba estándar para probar las propiedades eléctricas y las conexiones eléctricas de los componentes en línea para verificar los defectos de fabricación y los componentes defectuosos.

Los accesorios de prueba de TIC pueden ser la función del dispositivo analógico y la prueba de función lógica del dispositivo digital, una alta cobertura de fallas, para cada tipo de chapa que necesita hacer un lecho de aguja especial, este lecho de aguja en la producción industrial se llama accesorios de prueba de TIC.

Funcionalidad

Se cura la prueba de las TIC con puntos de un solo lado y de doble cara, techo universal para facilitar el intercambio de especies de máquinas, el uso de asiento de perrina ajustable, fácil de mantener, el uso de material acrílico y bakelita y fr-4 (o especificado), Dirija el procesamiento de archivos de Gerber para generar archivos de perforación, para garantizar la precisión de la perforación. El programa de prueba se genera automáticamente, evitando la posibilidad de errores de entrada manuales aplicables a TRI, Jet, Newsys, Okano, Tescon, Takaya, GWPoshell, SRC, Concord, PTI816 y otros modelos TIC. La distancia central entre dos puntos medidos o puntos medidos y los orificios previamente perforados no debe ser inferior a 0.050 "(1.27 mm). Se prefiere una distancia superior a 0.100" (2.54 mm), seguido de 0.075 "(1.905 mm). La prueba Los puntos del accesorio deben distribuirse de la manera más uniforme posible para asegurarse de que el tablero no cambie de forma después de ser presionado para evitar daños al producto.

Funciones

Los accesorios de prueba de TIC son capaces de verificar el rendimiento eléctrico de los componentes en línea en las placas fabricadas y la conexión de las redes de circuito. Puede medir cuantitativamente resistencias, condensadores, inductores, cristales y otros dispositivos, y probar funcionalmente diodos, transistores, fotocopuladores, transformadores, relés, amplificadores operativos, módulos de fuente de alimentación, etc. También prueba funcionalmente circuitos integrados pequeños y medianos, tales tales como tales Como todas las 74 series, tipo de memoria, de tipo controlador común, de tipo controlador, tipo de conmutación y otros IC.

Los accesorios de prueba de las TIC detectan defectos en el proceso de fabricación y los componentes malos probando directamente el rendimiento eléctrico de los dispositivos en línea. Los componentes se pueden verificar para obtener un valor excesivo, falla o daño, y la memoria se puede verificar en busca de errores del programa. Para la categoría de proceso se puede encontrar, como cortocircuito de soldadura, error de inserción de componentes, inserción del reverso, fugas, deformación, soldadura falsa, circuito corto PCB, cables rotos y otras fallas. Las fallas de la prueba se colocan directamente en los componentes específicos, los pasadores del dispositivo, los puntos de red, la ubicación de la falla es precisa. La reparación de fallas no requiere un conocimiento más especializado. El uso de pruebas automatizadas controladas por el programa, operación simple, pruebas rápidas y rápidas, el tiempo de prueba de un solo tablero generalmente es de unos segundos a decenas de segundos.

La prueba en línea suele ser el primer proceso de prueba en producción, que puede responder oportunamente a la situación de fabricación, y es propicio para la mejora y la mejora del proceso. Los accesorios de prueba de las TIC probaron tableros defectuosos, debido a la ubicación de falla precisa, fácil de reparar y pueden mejorar significativamente la eficiencia de producción y reducir los costos de mantenimiento. Debido a sus elementos de prueba específicos, es uno de los medios de prueba importantes para la garantía modernizada de la calidad de la producción en masa.

Selección de placas de prueba

Los accesorios de prueba en la selección de la placa generalmente tienen una placa acrílica (plexiglás), resina epoxi, etc. Apertura de la sonda ordinaria superior a 1,00 mm del accesorio.

Su placa a plexiglás principalmente, el plexiglás es barato, mientras que el plexiglás es una perforación relativamente suave con expansión y contracción de la carcasa de la sonda y la combinación de agujeros apretados, el plexiglase es transparente.

Como el plexiglás es un accesorio transparente, el problema es muy fácil de verificar. Pero el plexiglás ordinario en la perforación de agujeros es propenso a la fusión y la broca rota, especialmente cuando se perforan agujeros más pequeños que el diámetro del orificio.

Especialmente cuando los orificios de perforación de menos de 0.8 mm de diámetro son un gran problema, los agujeros generales de perforación de menos de 1 mm de diámetro se usan en la placa de resina epoxi, la placa de resina de la placa de resina epoxi no es fácil de romper la broca, su dureza y su tenacidad y su tenacidad La rigidez es buena, pero el precio es más costoso, la placa de resina epoxi no tiene expansión y contracción, por lo que si el diámetro del orificio de perforación no es preciso, dará como resultado la manga de la sonda y el orificio está muy flojo entre el tubo y el orificio .

El tubo y el agujero están muy flojos entre el temblor resultante. La placa de resina epoxi es opaca si la comprobación del problema del accesorio es más difícil, además de la deformación de la temperatura de plexiglás que la placa de resina epoxi es mayor, si la densidad de prueba es muy alta que necesita usar una placa de resina epoxi. La selección del tablero y la precisión de perforación de todo el accesorio de prueba de la precisión de todo el accesorio de prueba juegan un papel clave.

Base de fijación

La mayoría de las bases de accesorios están hechas de baquelita o plexiglás. Al medir las PCBA, hay requisitos de ESD y, en general, se seleccionan materiales ESD, como FR4 negro, piedra sintética, etc. Bakelite y Plexiglass no pertenecen a los materiales de ESD. La mayoría de los fabricantes producen la base de accesorios se basan en el tamaño de la producción temporal de la placa de prueba, por lo que la calidad de la base y la base del uso repetido de la velocidad no es muy bueno, por lo que se recomienda unificar el tamaño de la base y El estándar, equipado con varios tamaños estándar diferentes, por lo que en el diseño de la elección será de gran ayuda, no necesita repetir el diseño de la parte de acción del accesorio. La producción de accesorios debe basarse en la situación real de la selección de materiales apropiados, lo que puede reducir significativamente los costos, mientras que la base universal reutilizable también puede reducir significativamente los costos y hacer que la estandarización de la producción de accesorios para facilitar la producción y mejorar la calidad de accesorios.

Selección de la caja del accesorio

La mayoría de los accesorios tienen una caja debajo de la base para instalar algunos dispositivos electrónicos, generalmente elegimos hacer que el material de la caja sea baquelita, plexiglás y metal, en esta parte de la caja, también estandarizamos el tamaño y los estándares, y la base para que coincida . En el mercado habrá una buena producción de diferentes tamaños de la caja de metal, el precio es relativamente barato, en la producción puede ahorrar mucho tiempo.