Diferencias clave entre el mecanizado CNC de 3, 4 y 5 eje

Comprender las complejidades y limitaciones del mecanizado CNC es fundamental para garantizar el mejor equilibrio entre el costo del proceso, el tiempo y la calidad. Muchos proyectos serán más caros en la fresación económica de 3 ejes. Del mismo modo, simplemente elegir la fresación de 5 ejes para cada proyecto es el equivalente a exterminar las cucarachas con una ametralladora. No suena muy efectivo, ¿verdad?

Esa es exactamente la razón por la cual es vital comprender las diferencias clave entre el mecanizado de 3, 4 y 5 ejes. Hacerlo asegura que se elija la mejor máquina para cualquier proyecto sin compromiso en los parámetros básicos de calidad.

Estas son las principales diferencias entre los diversos tipos de mecanizado CNC.

1. Directrices de trabajo

Todo el mecanizado CNC funciona con el mismo principio. Una herramienta de corte guiada por computadora gira alrededor de la pieza de trabajo para eliminar el material. Además, todas las máquinas CNC usan código M o código G para interpretar el movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo.

2. Durante el mecanizado CNC

La diferencia radica en la capacidad adicional de rotar alrededor de diferentes planos. Tanto la fresación CNC de 4 ejes y 5 ejes permiten rotación alrededor de diferentes coordenadas, una cualidad que permite la creación de formas más complejas con relativa facilidad.

3. Precisión y precisión

El mecanizado CNC es conocido por su precisión y bajas tolerancias. Sin embargo, el tipo de CNC afecta las tolerancias finales del producto. CNC de 3 ejes, aunque es muy preciso, tiene un mayor potencial para errores aleatorios, ya que la pieza de trabajo se reposiciona constantemente. Para la mayoría de las aplicaciones, este margen de error es insignificante. Sin embargo, para aplicaciones sensibles relacionadas con aplicaciones aeroespaciales y automotrices, incluso las desviaciones más pequeñas pueden causar problemas.

4. Precisión de CNC

Tanto el mecanizado CNC de 4 y 5 ejes no tiene este problema porque no requieren ningún reposicionamiento. Permiten cortar en múltiples aviones en un solo accesorio. También vale la pena señalar que esta es la única fuente de diferencias de calidad en el mecanizado de 3 ejes. Aparte de eso, la calidad general en términos de precisión y precisión sigue siendo la misma.

5. Campo de aplicación

Las diferencias en los tipos de CNC están relacionadas con la naturaleza del producto en lugar de la aplicación en toda la industria. Por ejemplo, la diferencia entre los productos de fresado de 3, 4 y 5 ejes se basará en la complejidad general del diseño, en lugar de la industria misma.

Se puede desarrollar una parte simple en el aeroespacial en una máquina de 3 ejes, mientras que una parte compleja en cualquier otro campo puede requerir el uso de una máquina de 4 o 5 ejes.

6. Costo

El costo es una de las principales diferencias entre 3 ejes, 4 ejes y fresado CNC de 5 ejes. Las máquinas de 3 ejes son naturalmente más económicas de comprar y mantener. Sin embargo, el costo de usarlos depende de factores como accesorios y disponibilidad del operador. Si bien los costos del operador siguen siendo los mismos para las máquinas de 4 y 5 ejes, el fijación aún representa una parte significativa del costo.

Por otro lado, las tecnologías de mecanizado de 4 y 5 ejes son más avanzadas y tienen mejores características. Como resultado, son naturalmente caros. Sin embargo, aportan mucha funcionalidad y son opciones viables en muchas situaciones únicas. Uno de estos, discutidos anteriormente, en teoría podría diseñarse utilizando una máquina de 3 ejes, pero requeriría un ajuste personalizado extenso. Esto aumenta el costo general y hace que el mecanizado de 4 o 5 eje sea una opción más viable.

7. Tiempo de entrega

En términos de tiempo de entrega general, las máquinas continuas de 5 ejes proporcionan los mejores resultados generales. Sin tiempo de inactividad y mecanizado de un solo paso, pueden mecanizar incluso las formas más complejas en la menor cantidad de tiempo.

Las máquinas continuas de 4 ejes llegan en un segundo cierre, ya que permiten la rotación en un eje y solo pueden procesar las características angulares planas en una sola pasada.

Finalmente, las máquinas CNC de 3 ejes tienen los tiempos de entrega más largos porque el corte se realiza en etapas. Además, las limitaciones de las máquinas de 3 ejes significan que las piezas de trabajo requieren mucho reposicionamiento, lo que conduce a un aumento en el tiempo de plazo general para cualquier proyecto.