PPS Procesamiento de polifenileno sulfuro de lo que deberíamos prestar atención?

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Los termoformadores están disponibles en una amplia gama de opciones de material PPS, con grados de lámina y bobina vendidos en versiones de vidrio puro y modificadas por impacto. Debido a su alta fluidez, el material PPS proporciona más detalles en el moldeo que la mayoría de los polímeros, y permite que se formen esquinas relativamente afiladas en molduras de vacío, por lo que las piezas pueden tener esquinas con pequeños radios internos sin la necesidad de procesos de moldeo a presión más caro.

El plástico PPS tiene propiedades de tracción muy similares al policarbonato. Lleno de vidrio, 1/8-in. Por ejemplo, la lámina PPS se puede moldear a una profundidad de 6 pulgadas con buena consistencia y repetibilidad. Se pueden lograr profundidades más grandes si hay una pendiente ordenada o si la pieza tiene un radio más amplio. Hasta la fecha, se han formado paneles PPS tan grandes como 5 x 9 pies.

Aunque los parámetros de proceso varían de una herramienta a otra y de pieza a pie, las hojas de PPS deben calentarse de manera uniforme en un horno de alta temperatura a 320 a 329 C (610 a 625 F). Los hornos infrarrojos son los más adecuados para esta tarea. Esto es equivalente al policarbonato y es más corto que ABS o PVC. Cuando el material PPS sale del horno antes de moldear, generalmente tiene una apariencia, grosor y SAG más consistente y predecible que el ABS o el HDPE.

Conozca todo: los materiales PPS termoformados tienen excelentes propiedades de tensión, flexión e impacto que se mantienen durante el procesamiento. Las hojuelas de PPS con 30% de refuerzo de vidrio (hechos de PPS 1130L0) prácticamente no se ven afectados durante el procesamiento. El módulo de flexión del material moldeado es solo un 8% más bajo que el de la lámina no en forma, mientras que el módulo de tracción es aproximadamente un 25% más bajo.

Los materiales PPS se termoformen utilizando herramientas de aluminio a un costo mucho más bajo que las herramientas especiales de acero que se requieren típicamente para el moldeo por inyección. Las herramientas de termoformado PPS generalmente se precalan a aproximadamente 200 C (390 F) y alcanzan la temperatura de funcionamiento y el tamaño completo en unos pocos ciclos. Después del mecanizado, las piezas de PPS se pueden recortar con simulacros de carburo en fresadoras CNC convencionales y mecanizadas utilizando las mismas fresadoras, lijadoras, sierras, tornos y otras herramientas utilizadas para metal o madera.

También pueden ensamblarse por una variedad de métodos térmicos, mecánicos y adhesivos, como soldadura ultrasónica, atornillado y unión con epoxies, metacrilatos, uretanos u otros adhesivos de contacto comunes. por gravedad, flexográfico, almohadilla, compensación, pantalla, digital y otros métodos de impresión. También puede ser marcado y fácilmente metalizado por láser.